മുറിക്കൽ ഒരു ക്രൂരമായ ജോലിയല്ല: മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് നേടാൻ കാർബൈഡ് ബാൻഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ള വസ്തുക്കൾ (ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അലോയ്കൾ, ഉപരിതല കാഠിന്യം കൂടിയ ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ) അറുക്കുമ്പോൾ, കാർബൈഡ് ടൂത്ത് ബാൻഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾ അവയുടെ മികച്ച ഗുണങ്ങൾ കാരണം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന ഉപകരണങ്ങളായി മാറിയിരിക്കുന്നു.മുറിക്കൽകാര്യക്ഷമതയും ഈടുതലും.സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, കൂടുതൽ കൂടുതൽ ഉപയോക്താക്കൾ സാധാരണ വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണത്തിൽ അവ പ്രയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ അവയ്ക്ക് വേഗതയേറിയ കട്ടിംഗ് വേഗതയും നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉണ്ടെന്നും പരമ്പരാഗത ബൈമെറ്റാലിക് സോ ബ്ലേഡുകളെ അപേക്ഷിച്ച് സേവനജീവിതം ഏകദേശം 20% വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്നും കണ്ടെത്തി.
1. പല്ലിന്റെ ഘടനയും ജ്യാമിതിയും
കാർബൈഡ് ബാൻഡ് സോ ബ്ലേഡുകളുടെ സാധാരണ പല്ലിന്റെ ആകൃതികളിൽ മൂന്ന് പല്ലുകൾ മുറിക്കുന്നതും ട്രപസോയിഡൽ പൊടിക്കുന്ന പല്ലുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. അവയിൽ, മൂന്ന് പല്ലുകൾ മുറിക്കുന്ന പല്ലിന്റെ ആകൃതി സാധാരണയായി ഒരു പോസിറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിൾ ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ളതോ ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ളതോ ആയ വസ്തുക്കളിൽ മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ "കടിക്കാനും" ചിപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാര്യക്ഷമമായ ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഉപരിതല-കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾ (സിലിണ്ടർ റോഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് ഷാഫ്റ്റുകൾ പോലുള്ളവ) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നെഗറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിൾ പല്ലിന്റെ ആകൃതി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് കൂടുതൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്. ഉയർന്ന താപ സാഹചര്യങ്ങളിൽ കഠിനമായ ഉപരിതല പാളി "തള്ളാൻ" ഈ ഘടന സഹായിക്കുന്നു, അതുവഴി കട്ടിംഗ് സുഗമമായി പൂർത്തിയാക്കുന്നു.
കാസ്റ്റ് പോലുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്അലുമിനിയം, വൈഡ് ടൂത്ത് പിച്ചും വൈഡ് കട്ടിംഗ് ഗ്രൂവ് ഡിസൈനും ഉള്ള ബാൻഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് സോ ബ്ലേഡിന്റെ പിൻഭാഗത്തുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
2. വ്യത്യസ്ത സോ ബ്ലേഡ് തരങ്ങളും അവയുടെ ബാധകമായ വ്യാപ്തിയും
· ചെറിയ വ്യാസമുള്ള വസ്തുക്കൾ (<152mm): മൂന്ന്-പല്ലുകളുടെ ഘടനയും പോസിറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിൾ പല്ലിന്റെ ആകൃതിയും ഉള്ള കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക് അനുയോജ്യം, നല്ല കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും.
· വലിയ വ്യാസമുള്ള വസ്തുക്കൾ: മൾട്ടി-എഡ്ജ് ഡിസൈനുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, സാധാരണയായി ഓരോ പല്ലിന്റെ അഗ്രത്തിലും അഞ്ച് കട്ടിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ വരെ പൊടിച്ച് മുറിക്കാനുള്ള കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
· ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഹാർഡ്‌വെയർ: നെഗറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിളും മൂന്ന്-ടൂത്ത് സോ ബ്ലേഡുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കണം, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മുറിക്കുന്നതിനും വേഗത്തിലുള്ള ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും പുറം ഹാർഡ് ഷെല്ലിലൂടെ ഫലപ്രദമായി മുറിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കും.
· നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളും കാസ്റ്റ് അലുമിനിയവും: ഗ്രൂവിംഗ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കുന്നതിനും നേരത്തെയുള്ള പരാജയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വൈഡ് ടൂത്ത് പിച്ച് ഡിസൈൻ ഉള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.
· പൊതുവായ കട്ടിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ: വിവിധ മെറ്റീരിയൽ ആകൃതികൾക്കും കട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കും അനുയോജ്യമായ, ന്യൂട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ പോസിറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിൾ ടൂത്ത് ആകൃതിയിലുള്ള ജനറൽ കാർബൈഡ് ബാൻഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
3. പല്ലിന്റെ തരത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിലെ സ്വാധീനം
വ്യത്യസ്ത പല്ലുകളുടെ തരങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത ചിപ്പ് രൂപീകരണ രീതികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഡിസൈൻ നാല് ഗ്രൗണ്ട് പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഏഴ് ചിപ്പുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. മുറിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഓരോ പല്ലും ലോഡ് തുല്യമായി പങ്കിടുന്നു, ഇത് സുഗമവും നേരായതുമായ കട്ടിംഗ് പ്രതലം നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു. മറ്റൊരു ഡിസൈൻ അഞ്ച് ചിപ്പുകൾ മുറിക്കാൻ മൂന്ന് പല്ലുകളുള്ള ഘടന ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപരിതല പരുക്കൻത അല്പം കൂടുതലാണെങ്കിലും, കട്ടിംഗ് വേഗത വേഗതയുള്ളതാണ്, കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
4. പൂശലും തണുപ്പിക്കലും
ചില കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾ, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും താപ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് (TiN), അലുമിനിയം ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് (AlTiN) പോലുള്ള അധിക കോട്ടിംഗുകൾ നൽകുന്നു, കൂടാതെ ഹൈ-സ്പീഡ്, ഹൈ-ഫീഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. വ്യത്യസ്ത ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗുകൾ അനുയോജ്യമാണെന്നും, കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കണമോ വേണ്ടയോ എന്ന് പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്നും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.