വെളുത്ത കൊറണ്ടം പൊടി ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് എങ്ങനെ വർദ്ധിപ്പിക്കും?
വരണ്ട കാലാവസ്ഥയിൽ ഏറ്റവും വേദനാജനകമായ കാര്യം എന്താണ്?മുറിക്കലും പൊടിക്കലുംവ്യവസായമോ? വൈദ്യുതി ബില്ലുകളിലെ വർദ്ധനവോ ജോലിയുടെ ബുദ്ധിമുട്ടോ അല്ല, മറിച്ച് വളരെ വേഗത്തിൽ നശിച്ചുപോകുന്ന ഉപകരണങ്ങളാണ് കാരണം! അരക്കൽ ചക്രങ്ങൾ, സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റുകൾ, എണ്ണക്കല്ലുകൾ, അരക്കൽ ഡിസ്കുകൾ... ഉപജീവനമാർഗ്ഗം തേടുന്ന ഇവർ കുറച്ച് ദിവസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ "തകരും", അവ പുതിയവ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് മാംസം മുറിക്കുന്നത് പോലെയാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് ആ കഠിനമായ അസ്ഥി വസ്തുക്കൾ - സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങൾ, കാഠിന്യമേറിയ സ്റ്റീൽ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കും, നിങ്ങളുടെ ജീവിതത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് സംശയമുണ്ടാകും.
ഹേയ്, പഴയ കൂട്ടുകാരെ, ഇന്ന് നമുക്ക് ഈ അദൃശ്യമായ ചെറിയ കാര്യം എങ്ങനെയെന്ന് സംസാരിക്കാം,വെളുത്ത കൊറണ്ടം പൊടി, ഉപകരണങ്ങളുടെ "ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള" ഒരു പരിഹാരമായി മാറിയിട്ടുണ്ടോ? ഞാൻ അതിശയോക്തി പറയുന്നില്ല. നിങ്ങൾ അത് നന്നായി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് ഇരട്ടിയാക്കുന്നത് അസാധാരണമല്ല, സമ്പാദ്യം എല്ലാം യഥാർത്ഥ പണമാണ്!
"മൂർച്ചയുണ്ടോ? ഞാൻ അത് നിങ്ങൾക്കായി ശരിയാക്കിത്തരാം!" - മാന്ത്രികമായ "സ്വയം മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന" എൻഹാൻസറാണ്.
സങ്കൽപ്പിക്കുക: ഉപരിതലത്തിൽ ഉരച്ചിലുകളുടെ ഒരു പാളിഅരക്കൽ ചക്രംമങ്ങുന്നു, കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഘടന നേർത്ത വെളുത്ത കൊറണ്ടം പൊടി ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്താൽ, അവ ഒരു പതിയിരിക്കുന്ന "റിസർവ് ടീം" പോലെയാണ്.
പൊടിക്കൽ ശക്തിയുടെയും ഘർഷണ താപത്തിന്റെയും സ്വാധീനത്തിൽ ബൈൻഡർ ശരിയായി ധരിക്കുമ്പോൾ, ഈ സൂക്ഷ്മ പൊടി കണങ്ങൾക്ക് "തല കാണിക്കാൻ" അവസരമുണ്ട്, കൂടാതെ ആ മൂർച്ചയുള്ള വലിയ കണങ്ങളെ മാറ്റി ഒരു മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വീണ്ടും രൂപപ്പെടുത്താനും!
ഇത് മുഴുവൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപരിതലവും "ഫ്ലാറ്റ് ഗ്രൗണ്ട്" ആകുന്നതിന്റെ വേഗത വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് മൂർച്ചയുള്ളതായി തുടരാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ക്ഷയിക്കുന്നില്ല, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. ഞങ്ങളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പ് W10 മൈക്രോ-പൗഡറുമായി കലർത്തിയ സെറാമിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള അലോയ് ഷാഫ്റ്റുകളുടെ ഒരു ബാച്ച് പൊടിക്കുന്നു. സാധാരണ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ട്രിം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് പൊടിക്കാൻ ഏകദേശം 30% കൂടുതൽ ജോലി ആവശ്യമാണ്. ബോസ് വളരെ സന്തോഷവാനാണ്.
ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മൈക്രോ-പൗഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ "പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ", "ഉപയോഗം" എന്നിവയിലാണ്.
മൈക്രോ പൗഡർ നല്ലതാണെങ്കിലും, അതൊരു സർവരോഗ പരിഹാരമല്ല, വെറുതെ തളിച്ചു കളയാൻ പറ്റുന്ന ഒന്നല്ല. ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് ഒരു മാന്ത്രിക ഫലം നൽകണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്:
ശരിയായ "പങ്കാളി"യെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക (കണിക വലുപ്പ പൊരുത്തം): കണിക വലുപ്പംമൈക്രോ പൗഡർ (W നമ്പർ) പ്രധാന അബ്രാസീവ് പദാർത്ഥത്തിന്റെ (പരുക്കൻ കണികകൾ) കണിക വലുപ്പവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം! അത് വളരെ പരുക്കൻ ആണെങ്കിൽ, പൂരിപ്പിക്കൽ, മൂർച്ച കൂട്ടൽ പ്രഭാവം മോശമായിരിക്കും; അത് വളരെ നേർത്തതാണെങ്കിൽ, അത് ബൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് പൂർണ്ണമായും പൊതിഞ്ഞ് "ശ്വാസം മുട്ടിച്ചേക്കാം", അത് പ്രവർത്തിക്കില്ല. പ്രധാന നിയമം: മൈക്രോ പൗഡറിന്റെ കണികാ വലുപ്പം പ്രധാന അബ്രാസീവ് പദാർത്ഥത്തിന്റെ കണികാ വലുപ്പത്തിന്റെ ഏകദേശം 1/5 മുതൽ 1/3 വരെ ആകുന്നത് അനുയോജ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾ 46# പരുക്കൻ കണികകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, W20-W14 മൈക്രോ പൗഡറുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതാണ് കൂടുതൽ ഉചിതം.
"ഡോസേജ്" (കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അനുപാതം) കൈകാര്യം ചെയ്യുക: എത്ര മൈക്രോ പൗഡർ ചേർക്കണം? വളരെ കുറച്ച് പ്രഭാവം വ്യക്തമല്ല, അമിതമായാൽ വിപരീതഫലമുണ്ടാകാം, ബൈൻഡറിന്റെ ശക്തിയെ ബാധിക്കുകയോ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വളരെ കഠിനമാക്കുകയോ ചെയ്യാം. ഈ അനുപാതം പരീക്ഷണങ്ങളെയും അനുഭവത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇത് സാധാരണയായി മൊത്തം അബ്രസീവ് ഭാരത്തിന്റെ 10%-30% പരിധിക്കുള്ളിൽ ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു. റെസിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ 20%-30% വരെ ചേർക്കാം, സെറാമിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ സാധാരണയായി 10%-20% മതിയാകും. ശക്തമായ വസ്തുക്കൾക്കായി ഭാരമുള്ളവ ഉപയോഗിക്കരുത്!
"യുദ്ധക്കളം" (ബാധകമായ ഉപകരണങ്ങൾ) തിരഞ്ഞെടുക്കുക:
കൺസോളിഡേറ്റഡ് അബ്രാസീവ്സ് (ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ, ഓയിൽസ്റ്റോണുകൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡുകൾ): മൈക്രോപൗഡർ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന യുദ്ധക്കളമാണിത്! റെസിൻ ബോണ്ടുകളും വിട്രിഫൈഡ് ബോണ്ടുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. മൈക്രോപൗഡർ തുല്യമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ് ഫോർമുലയും മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയും.
പൂശിയ അബ്രാസീവ്സ് (സാൻഡ് ബെൽറ്റുകൾ, സാൻഡ്‌പേപ്പർ): സാൻഡ് ബെൽറ്റുകളും സാൻഡ്‌പേപ്പറും നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, അടിസ്ഥാന പശയിലും അമിത പശയിലും ചെറിയ അളവിൽ മൈക്രോപൗഡർ (മൊത്തം അബ്രാസീവ്‌സിന്റെ 5%-15% പോലുള്ളവ) ചേർക്കുന്നത് അബ്രാസീവ് കണങ്ങളുടെ ഹോൾഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും, അബ്രാസീവ് കണികകൾ അകാലത്തിൽ വീഴുന്നത് തടയുകയും, ആന്റി-ക്ലോഗ്ഗിംഗ് സഹായിക്കുകയും ചെയ്യും. കൃത്യതയുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബെൽറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇത് വളരെ ഫലപ്രദമാണ്.
പൊടിക്കലും മിനുക്കലും ദ്രാവകം/പേസ്റ്റ്: നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കുക.വെളുത്ത കൊറണ്ടം മൈക്രോപൊടിസൂപ്പർ ഫിനിഷിംഗിനായി ഗ്രൈൻഡിംഗ് ലിക്വിഡ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിഷിംഗ് പേസ്റ്റ് തയ്യാറാക്കാൻ. മൈക്രോപൗഡറിന്റെ വളരെ സൂക്ഷ്മമായ കണികകളും ഉയർന്ന സ്ഥിരതയും വളരെ ഏകീകൃതവും കുറഞ്ഞ കേടുപാടുകൾ ഉള്ളതുമായ പ്രതലങ്ങൾ നേടാൻ സഹായിക്കും, കൂടാതെ ഉപകരണം (പോളിഷിംഗ് പാഡ്/വീൽ) തന്നെ വളരെ സാവധാനത്തിൽ തേയ്മാനമാകും.