വെളുത്ത കൊറണ്ടം മണൽ, വെളുത്ത കൊറണ്ടം പൊടി, തവിട്ട് കൊറണ്ടം, മറ്റ് ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവ താരതമ്യേന സാധാരണമായ ഉരച്ചിലുകളാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വെളുത്ത കൊറണ്ടം പൊടി, ഇത് മിനുക്കുന്നതിനും പൊടിക്കുന്നതിനുമുള്ള ആദ്യ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല സ്വയം മൂർച്ച കൂട്ടൽ, പൊടിക്കലും മിനുക്കുപണിയും പ്രകടനത്തിന്റെ പ്രത്യേകതകൾ ഉണ്ട്.ശ്രേഷ്ഠത പോലുള്ള നേട്ടങ്ങൾ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുകയും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.അപ്പോൾ, പോളിഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
ഉരച്ചിലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഒരു കട്ടിംഗ് പങ്ക് വഹിക്കുന്ന പ്രധാന ശരീരമാണ് ഉരച്ചിലുകൾ.കട്ടിംഗ് ജോലികൾക്ക് ഇത് നേരിട്ട് ഉത്തരവാദിയാണ്, കൂടാതെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ അടിസ്ഥാന ഘടകമാണ്.ഉരച്ചിലുകൾ ഷിൻലി വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് നിർമ്മിക്കുന്ന ബ്രൗൺ കൊറണ്ടം ആയിരിക്കണം.ഇതിന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, താപ പ്രതിരോധം, താപ സ്ഥിരത, രാസ സ്ഥിരത എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അങ്ങനെ അതിന് ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയെ നേരിടാൻ കഴിയും.
ഉരച്ചിലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള തത്വം
ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള കൊറണ്ടം ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.പൊട്ടുന്ന സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉരച്ചിലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കുറഞ്ഞ ടെൻസൈൽ ശക്തിയുള്ള പൊടിക്കൽ വസ്തുക്കൾ.
വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി കണക്കിലെടുക്കുന്നതിനു പുറമേ, ഉരച്ചിലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അടിസ്ഥാനമാണ്.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉരച്ചിലിന്റെ കാഠിന്യം വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യത്തേക്കാൾ 2-4 മടങ്ങ് കൂടുതലായിരിക്കണം.അല്ലാത്തപക്ഷം, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം ഉള്ള ഉരച്ചിലുകൾ അതിവേഗം മുറിക്കുമ്പോൾ പെട്ടെന്ന് നിഷ്ക്രിയമാകുകയും കട്ടിംഗ് കഴിവ് നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും, ഇത് ചക്രത്തിന്റെ ഈട് വളരെ കുറവാക്കുകയും കട്ടിംഗിനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.കാര്യക്ഷമതയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല.അതിനാൽ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉരച്ചിലിന്റെ കാഠിന്യം കൂടുതലായിരിക്കണം.
ഉരച്ചിലിന്റെ ഗുണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രോസസ് സിസ്റ്റത്തിൽ സാധ്യമായ രാസപ്രവർത്തനങ്ങളും പരിഗണിക്കണം.ഗ്രൈൻഡിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയിൽ, ഉരച്ചിലുകൾ, ബൈൻഡറുകൾ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ, വായു എന്നിവ പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള താപനിലയുടെയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ശക്തിയുടെയും ഉത്തേജക പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ സ്വയമേവയുള്ള രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.ഉരുക്ക് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉരുക്ക് പൊടിക്കുമ്പോൾ കൊറണ്ടം ഉരച്ചിലിനേക്കാൾ വേഗതയുള്ളതാണ് ഉരച്ചിലുകൾ.സിലിക്കൺ കാർബൈഡും സ്റ്റീലും തമ്മിലുള്ള ശക്തമായ രാസപ്രവർത്തനമാണ് ഇതിന് പ്രധാന കാരണം.
കൂടാതെ, ഒരു ഉരച്ചിലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഉരച്ചിലിന്റെ താപ സ്ഥിരതയും പരിഗണിക്കണം.പൊടിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ചില വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കുമ്പോൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് സോൺ ഉയർന്ന താപനില സൃഷ്ടിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളപ്പോൾ മറ്റ് അപകടങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു.