വെളുത്ത കൊറണ്ടം മണൽ, വെളുത്ത കൊറണ്ടം പൊടി, തവിട്ട് കൊറണ്ടം, മറ്റ് അബ്രാസീവ്സ് എന്നിവ താരതമ്യേന സാധാരണമായ അബ്രാസീവ്സുകളാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വെളുത്ത കൊറണ്ടം പൊടി, പോളിഷിംഗിനും പൊടിക്കുന്നതിനും ഇത് ആദ്യ ചോയിസാണ്. സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല സ്വയം മൂർച്ച കൂട്ടൽ, പൊടിക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനും പ്രകടനം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഇതിന് ഉണ്ട്. വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ മികവ് പോലുള്ള ഗുണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. അപ്പോൾ, പോളിഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
അബ്രസീവ് സെലക്ഷൻ
അരക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ കട്ടിംഗ് പങ്ക് വഹിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം അബ്രസീവാണ്. ഇത് കട്ടിംഗ് ജോലികൾക്ക് നേരിട്ട് ഉത്തരവാദിയാണ്, കൂടാതെ അരക്കൽ ചക്രം അരക്കൽ പ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന ഘടകവുമാണ്. അബ്രസീവുകൾക്ക് സിൻലി വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് നിർമ്മിക്കുന്ന തവിട്ട് കൊറണ്ടം ആയിരിക്കണം. ഇതിന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, താപ പ്രതിരോധം, താപ സ്ഥിരത, രാസ സ്ഥിരത എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത അരക്കൽ ശക്തിയെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.
അബ്രസീവ് സെലക്ഷൻ തത്വം
ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള കൊറണ്ടം അബ്രാസീവ്സ് ഉപയോഗിക്കുക. പൊട്ടുന്ന സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് അബ്രാസീവ്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കുറഞ്ഞ ടെൻസൈൽ ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കുക.
വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി പരിഗണിക്കുന്നതിനു പുറമേ, അബ്രാസീവ്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യവും പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ അടിസ്ഥാനമാണ്. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, അബ്രാസീവ്സിന്റെ കാഠിന്യം വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യത്തേക്കാൾ 2-4 മടങ്ങ് കൂടുതലായിരിക്കണം. അല്ലാത്തപക്ഷം, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ള അബ്രാസീവ് ധാന്യങ്ങൾ അതിവേഗ കട്ടിംഗിൽ വേഗത്തിൽ നിഷ്ക്രിയമാക്കപ്പെടുകയും കട്ടിംഗ് കഴിവ് നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും, ഇത് വീലിന്റെ ഈട് വളരെ കുറയ്ക്കുകയും കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം കൂടുന്തോറും അബ്രാസീവ്സിന്റെ കാഠിന്യം കൂടുതലായിരിക്കണം.
ഉരച്ചിലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയാ സംവിധാനത്തിൽ സാധ്യമായ രാസപ്രവർത്തനങ്ങളും പരിഗണിക്കണം. ഗ്രൈൻഡിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് താപനിലയുടെയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബലത്തിന്റെയും ഉത്തേജക പ്രവർത്തനത്തിൽ അബ്രാസീവ്സ്, ബൈൻഡറുകൾ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ, വായു എന്നിവ സ്വയമേവയുള്ള രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ കൊറണ്ടം അബ്രാസീവ്‌സിനേക്കാൾ വേഗത്തിലാണ് അബ്രാസീവ് തേയ്മാനം. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് അബ്രാസീവ്‌സിനും സ്റ്റീലിനും ഇടയിലുള്ള ശക്തമായ രാസപ്രവർത്തനമാണ് ഇതിന് പ്രധാന കാരണം.
കൂടാതെ, ഒരു അബ്രാസീവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ അബ്രാസീവ്സിന്റെ താപ സ്ഥിരതയും പരിഗണിക്കണം. പൊടിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള ചില വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കുമ്പോൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് സോൺ ഉയർന്ന താപനില സൃഷ്ടിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളപ്പോൾ മറ്റ് അപകടങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു.