മണൽപ്പൊടിയിടലിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഈ മേഖലയിലെ പരിചയസമ്പന്നരായ പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക് ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിൽ ഇത് ഒരു "കൃത്യതയുള്ള ജോലി" ആണെന്ന് അറിയാം. പ്രത്യേകിച്ച് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾവെളുത്ത ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിനഅബ്രാസീവ് എന്ന നിലയിൽ, ഇതിന് വൈദഗ്ധ്യവും അനുഭവപരിചയവും ആവശ്യമാണ്. വർഷങ്ങളായി, വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, നിരവധി പുതിയ തൊഴിലാളികൾ ഈ പ്രക്രിയയിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, ഇത് നമ്മുടെ വ്യവസായത്തിന് ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമം ആവശ്യമാണെന്ന് എന്നെ ബോധ്യപ്പെടുത്തി. ഇന്ന്, എന്റെ വർഷങ്ങളുടെ അനുഭവം ഞാൻ പങ്കുവെക്കുകയും വൈറ്റ് ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിന സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന്റെ സങ്കീർണതകളെക്കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.
I. തയ്യാറാക്കൽ: മരം മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കോടാലി മൂർച്ച കൂട്ടൽ
നല്ല തയ്യാറെടുപ്പ് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ എളുപ്പമാക്കുന്നു. വൈറ്റ് ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിന ഒരു കടുപ്പമുള്ളതും കടുപ്പമുള്ളതുമായ വസ്തുവാണ്, പക്ഷേ അത് വിവേചനരഹിതമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ആദ്യം, മെറ്റീരിയൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം. പാക്കേജിംഗ് ബാഗ് തുറന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഒരു പിടി എടുക്കുക. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെളുത്ത ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിന കണികകൾ ഏകതാനമായിരിക്കണം, വെളുത്തതും അല്പം സുതാര്യവുമായ നിറവും വ്യക്തമായ മാലിന്യങ്ങളൊന്നുമില്ല. നിറം ചാരനിറത്തിലോ കണികാ വലുപ്പം പൊരുത്തക്കേടിലോ ആണെങ്കിൽ, ആ ബാച്ച് മെറ്റീരിയലിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ട്. ഉപകരണ പരിശോധനയും നിർണായകമാണ്. എയർ കംപ്രസ്സർ പ്രഷർ ഗേജ് 0.6-0.8 MPa പരിധിക്കുള്ളിലായിരിക്കണം. പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ കൈ വിറയ്ക്കുന്നതുപോലെ, അസ്ഥിരമായ മർദ്ദം അസമമായ സ്ഫോടനത്തിന് കാരണമാകും. സ്പ്രേ നോസലിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്; വൈറ്റ് ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിന പോലുള്ള കഠിനമായ അബ്രസീവുകളിൽ, നോസൽ തേയ്മാനം മറ്റ് വസ്തുക്കളേക്കാൾ വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്. ഓരോ 40 മണിക്കൂർ ജോലിയിലും ഇത് പരിശോധിക്കാനും, തേയ്മാനം ആന്തരിക വ്യാസത്തിന്റെ പത്തിലൊന്ന് കവിയുന്നുവെങ്കിൽ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും ഞാൻ സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
സംരക്ഷണ നടപടികൾ സുരക്ഷയ്ക്ക് അത്യാവശ്യമാണ്, പ്രദർശനത്തിന് മാത്രമല്ല. ഒരു പൂർണ്ണമായ സംരക്ഷണ വസ്ത്രങ്ങൾ, സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ, ഒരു പൊടി മാസ്ക് എന്നിവയെല്ലാം അത്യാവശ്യമാണ്. സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ ധരിക്കാതെ സമയം ലാഭിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്ന യുവ തൊഴിലാളികൾ, വീണ്ടും ഉയർന്നുവരുന്ന ഒരു മണൽക്കഷണം അവരുടെ കണ്ണിൽ പതിക്കുന്നതായി ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. അത്തരമൊരു സംഭവം വളരെയധികം സംഭവങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്.
II. പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ: ഓരോ ഘട്ടത്തിലും കൃത്യത
സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന്റെ "വഴികാട്ടുന്ന നക്ഷത്രം" പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണമാണ്. തിരഞ്ഞെടുക്കൽവെളുത്ത കൊറണ്ടം ഗ്രിറ്റ്വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും വലുപ്പം - കട്ടിയുള്ള ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ പരുക്കൻ ഗ്രിറ്റ് (20-40 മെഷ്) അനുയോജ്യമാണ്, മീഡിയം ഗ്രിറ്റ് (60-80 മെഷ്) പൊതുവായ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഫൈൻ ഗ്രിറ്റ് (100 മെഷ് അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ) കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. കോണും ദൂരവും പ്രധാനമാണ്: സ്പ്രേ ഗണ്ണും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലവും 60-80 ഡിഗ്രി കോണിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ ദൂരം 150-300 മില്ലിമീറ്ററിനും ഇടയിലായിരിക്കണം. ഈ ദൂരം ശരിയായി നിയന്ത്രിച്ചില്ലെങ്കിൽ, കാര്യക്ഷമത കുറവായിരിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കും.
സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ടെക്നിക് പൂർണ്ണമായും വൈദഗ്ധ്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്റെ അപ്രന്റീസുകളെ പഠിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഞാൻ പലപ്പോഴും പറയാറുണ്ട്, "നിങ്ങളുടെ കൈത്തണ്ട അയവുള്ളതായി നിലനിർത്തി തുല്യമായി ചലിപ്പിക്കുക." സ്പ്രേ ഗൺ ഒരു സ്ഥലത്ത് നിൽക്കരുത്; പെയിന്റിംഗ് പോലെ അത് മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും തുല്യമായി നീക്കണം. അസമമായ "വരകൾ" ഒഴിവാക്കാൻ ഓവർലാപ്പിംഗ് ഏരിയ ഏകദേശം മൂന്നിലൊന്നായി നിയന്ത്രിക്കണം. സങ്കീർണ്ണമായ വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, നിങ്ങൾ ആദ്യം അരികുകൾ, ഗ്രോവുകൾ, മറ്റ് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യണം, തുടർന്ന് വലിയ പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യണം. ഈ ക്രമം വിപരീതമാക്കിയാൽ, അരികുകളിലെ ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഇഫക്റ്റ് തീർച്ചയായും വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യപ്പെടും. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നിരീക്ഷണത്തെയും അനുഭവത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എത്ര ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മതിയാകും? ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലിനെയും ട്രീറ്റ്മെന്റ് ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊതുവായ സ്റ്റീൽ ഘടന തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ നഗ്നമായ ലോഹം കാണണം; കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കണമെങ്കിൽ, ഒരു ഏകീകൃത ഉപരിതല പരുക്കൻത മതിയാകും. എനിക്ക് ഒരു ലളിതമായ രീതിയുണ്ട്: ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം, നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുക. പ്രത്യേകിച്ച് പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ മിനുസമാർന്ന പാടുകളൊന്നുമില്ലാതെ ഒരു ഏകീകൃത മാറ്റ് ഫിനിഷ് പോലെ തോന്നുന്നുവെങ്കിൽ, ജോലി യോഗ്യതയുള്ളതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
III. മുൻകരുതലുകൾ: അനുഭവത്തിൽ നിന്നുള്ള പ്രധാന നുറുങ്ങുകൾ.
പ്രത്യേകിച്ച് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുള്ള നിരവധി മേഖലകളുണ്ട്വെളുത്ത കൊറണ്ടം സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ഞാൻ അവ ഊന്നിപ്പറയേണ്ടതുണ്ട്. ആദ്യം പൊടി നിയന്ത്രണം. വെളുത്ത കൊറണ്ടം ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന പൊടി വളരെ മികച്ചതാണ്, വളരെക്കാലം നിർത്തിവച്ചിരിക്കും. വർക്ക്ഷോപ്പ് വെന്റിലേഷൻ നല്ലതായിരിക്കണം, പൊടി ശേഖരണ ഉപകരണങ്ങൾ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കണം. വൈദ്യുതി ലാഭിക്കുന്നതിനായി പൊടി ശേഖരണങ്ങൾ ഓണാക്കുകയും ഓഫാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ചില ചെറുകിട ഫാക്ടറികൾ ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, ഇത് തൊഴിലാളികൾക്ക് ന്യൂമോകോണിയോസിസ് ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് കുറച്ച് പണം ലാഭിക്കുന്നു, പക്ഷേ ജീവൻ നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു. രണ്ടാമതായി, മെറ്റീരിയൽ റീസൈക്ലിംഗ്. വെളുത്ത കൊറണ്ടം വിലകുറഞ്ഞതല്ല, അതിനാൽ കഴിയുന്നത്ര പുനരുപയോഗം ചെയ്യുക. എന്നിരുന്നാലും, പുനരുപയോഗം ചെയ്ത വെളുത്ത കൊറണ്ടം നേർത്ത പൊടിയും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാൻ അരിച്ചെടുക്കുകയും തുടർന്ന് ഉചിതമായ അനുപാതത്തിൽ പുതിയ വസ്തുക്കളുമായി കലർത്തുകയും ചെയ്യണമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. പുനരുപയോഗം ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ല ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നില്ല, അതേസമയം പുതിയ വസ്തുക്കൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ ചെലവേറിയതാണ്. ഏകദേശം 3:7 (പുതിയത് മുതൽ പഴയ വസ്തുക്കൾ വരെ) എന്ന അനുപാതം സാധാരണയായി അനുയോജ്യമാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
ഉപകരണ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് ഈർപ്പമുള്ള കാലാവസ്ഥയിൽ, എല്ലാ ദിവസവും ജോലി കഴിഞ്ഞ്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിലെ ശേഷിക്കുന്ന അബ്രസിവ് വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യണം, കാരണം വെളുത്ത കൊറണ്ടം പരസ്പരം പറ്റിപ്പിടിക്കാറുണ്ട്. പൈപ്പുകൾ തേയ്മാനത്തിനും ചോർച്ചയ്ക്കും പതിവായി പരിശോധിക്കണം. ഈ ചെറിയ വിശദാംശങ്ങൾ അവഗണിക്കുന്നത് വലിയ ഉപകരണ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ഉൽപ്പാദന കാലതാമസത്തിനും ഉയർന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവിനും കാരണമാകും.
IV. എന്റെ ഉൾക്കാഴ്ചകൾ
വർഷങ്ങളോളം സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൽ പ്രവർത്തിച്ച എനിക്ക്, സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ ആളുകളെ യന്ത്രങ്ങളാക്കി മാറ്റുകയല്ല, മറിച്ച് വിലപ്പെട്ട അനുഭവം കൈമാറുക എന്നതാണ് എന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു. പരിചയസമ്പന്നരായ ഓരോ തൊഴിലാളിക്കും അവരുടേതായ ചെറിയ തന്ത്രങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഞാൻ മർദ്ദം 0.1 MPa കുറയ്ക്കുന്നു; അലുമിനിയം അലോയ്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഞാൻ സ്പ്രേ ഗൺ അല്പം അകലെ വയ്ക്കുന്നു. ഈ വിശദാംശങ്ങൾ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങളിൽ വ്യക്തമായി എഴുതിയിരിക്കില്ലായിരിക്കാം, പക്ഷേ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അവ നിർണായകമാണ്.
ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പഠിക്കുന്ന ചെറുപ്പക്കാർ മാനുവലുകൾ വായിക്കുന്നതിലും നടപടിക്രമങ്ങൾ ഓർമ്മിക്കുന്നതിലും മാത്രം ആശ്രയിക്കരുത്; അവർ കൈകൾ വൃത്തികേടാക്കുകയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുകയും വേണം. ഞാൻ പലപ്പോഴും എന്റെ അപ്രന്റീസുകളോട് പറയാറുണ്ട്: "സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൽ, നിങ്ങൾക്ക് മൂർച്ചയുള്ള കണ്ണുകളും, ഉറച്ച കൈകളും, സൂക്ഷ്മമായ മനസ്സും ആവശ്യമാണ്." പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന പ്രതലത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും സ്പ്രേ ഗണ്ണിന്റെ വൈബ്രേഷൻ അനുഭവിക്കുകയും ചെയ്യുക - ഇവ ശേഖരിക്കാൻ സമയം ആവശ്യമുള്ള അനുഭവപരമായ കാര്യങ്ങളാണ്.
ആത്യന്തികമായി, ന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻവെളുത്ത കൊറണ്ടംഉൽപ്പന്ന നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും തൊഴിലാളികളുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുമാണ് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ലക്ഷ്യമിടുന്നത്. എന്നാൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ കർശനമാണ്, അതേസമയം ആളുകൾക്ക് പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും. പ്രായോഗികമായി, നാം മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുകയും വഴക്കമുള്ളവരായിരിക്കുകയും വേണം. ഈ അനുഭവങ്ങൾ എല്ലാവർക്കും സഹായകരമാകുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആശയങ്ങൾ കൈമാറാനും നമ്മുടെ വ്യവസായത്തെ കൂടുതൽ പ്രൊഫഷണലാക്കാൻ സഹായിക്കാനും സഹ പ്രൊഫഷണലുകളെ ഞാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.