ഗ്രീൻ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മൈക്രോപൗഡർ: വ്യാവസായിക കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പവർഹൗസ്.
ഇന്ന്, ഈ പച്ച സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മൈക്രോപൗഡറിനെ ഇത്ര പ്രത്യേകതയുള്ളതാക്കുന്നത് എന്താണെന്ന് കുറിച്ച് നമുക്ക് ഒരു സ്വകാര്യ സംഭാഷണം നടത്താം.
I. ആദ്യം, ഈ "പച്ച സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്" എന്തിനെക്കുറിച്ചാണെന്ന് വ്യക്തമാക്കാം.
ആദ്യമായി ആ പേര് കേൾക്കുമ്പോൾ തന്നെ അത് വളരെ "രാസവസ്തു" പോലെയും ഹൈടെക് പോലെയും തോന്നുന്നു. എന്നാൽ വാസ്തവത്തിൽ, നമ്മൾ നേരത്തെ സംസാരിച്ച വെളുത്ത ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിനയുടെ ഒരു കസിൻ പോലെയാണ് ഇത് - രണ്ടും സൂപ്പർ-ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽസ് കുടുംബത്തിൽ പെടുന്നു.
ഇതിന്റെ സൃഷ്ടി ഉരുക്ക് നിർമ്മാണം പോലെയാണ്: ക്വാർട്സ് മണൽ, പെട്രോളിയം കോക്ക് തുടങ്ങിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരു വൈദ്യുത പ്രതിരോധ ചൂളയിലേക്ക് എറിയുകയും 2000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ "ശുദ്ധീകരിക്കുകയും" ചെയ്യുന്നു. ഇതിൽ പ്രത്യേക ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഇത് ഈ സവിശേഷമായ പച്ച നിറത്തിലേക്ക് ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ "പച്ച സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്" എന്ന പേര് ലഭിച്ചു.
അതിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ രണ്ട് വാക്കുകളിലേക്ക് ചുരുങ്ങുന്നു: കഠിനവും മൂർച്ചയുള്ളതും.
എത്ര കഠിനമാണ് ഇത്? മോസ് സ്കെയിലിൽ, ഇത് 9.2–9.5 ആണ്! എന്താണ് അതിനർത്ഥം? ഇത് വജ്രത്തിന് (10) പിന്നിൽ രണ്ടാമതാണ്, കാഠിന്യത്തിൽ സാധാരണ ലോഹങ്ങൾ, ഗ്ലാസ്, മാർബിൾ എന്നിവയെ വളരെയധികം മറികടക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, മിനുസമാർന്നതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ ചില ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഫില്ലറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, അതിന്റെ കണങ്ങൾക്ക് സ്വാഭാവികമായും മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും കോണുകളും ഉണ്ട്.
കോടിക്കണക്കിന് മിനിയേച്ചർ, വളരെ കടുപ്പമുള്ള "ഡയമണ്ട് ഫയലുകൾ" ആയി അതിനെ സങ്കൽപ്പിക്കുക. കോട്ടിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ, ഒരു കോട്ടിംഗിൽ ഇത് ചേർക്കുന്നത് കോട്ടിംഗിന് "ചെയിൻ മെയിൽ കവചത്തിന്റെ" ഒരു അദൃശ്യ പാളി നൽകുന്നത് പോലെയാണ്.
II. കോട്ടിംഗുകളെ ഇത് കൃത്യമായി എങ്ങനെയാണ് "സൂപ്പർചാർജ്" ചെയ്യുന്നത്?
അതിന്റെ കാഠിന്യം ഉയർത്തിക്കാട്ടുന്നത് ഉപരിപ്ലവമാണ്. കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലാണ് അതിന്റെ യഥാർത്ഥ മൂല്യം - അവിടെയാണ് യഥാർത്ഥ മാജിക് സംഭവിക്കുന്നത്.
പ്രഥമവും പ്രധാനവുമായത് - അതിന്റെ പ്രത്യേകത - ഉരച്ചിലിനും പോറലുകൾക്കും പ്രതിരോധമാണ്.
ഇത് മനസ്സിലാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. നിങ്ങളുടെ കോട്ടിംഗിന്റെ ഉപരിതലം എണ്ണമറ്റ അൾട്രാ-ഹാർഡ്, റേസർ-മൂർച്ചയുള്ള കണികകൾ കൊണ്ട് പതിഞ്ഞിരിക്കുന്നതായി സങ്കൽപ്പിക്കുക. എന്തെങ്കിലും അതിനെതിരെ പോറുകയോ പൊടിക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈ കഠിനമായ പോയിന്റുകൾ "പ്രതിരോധത്തിന്റെ ആദ്യ നിര" ആയി മാറുന്നു. താഴെയുള്ള മൃദുവായ റെസിൻ അടിത്തറയിൽ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് ബാഹ്യശക്തികൾ ആദ്യം അവയെ മറികടക്കണം.
മൃദുവായ ചെളിയിൽ നടക്കുന്നത് പോലെയാണ് ഇത് - ഓരോ ചുവടും ആഴത്തിലുള്ള ഒരു കാൽപ്പാട് അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു. എന്നാൽ കട്ടിയുള്ള കല്ലുകൾ പാകിയ പാതയിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു അടയാളം പോലും അവശേഷിപ്പിക്കില്ല. അതേ ഫോർമുലയുള്ളതും എന്നാൽ ശരിയായ അളവിൽ പച്ച സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മൈക്രോപൗഡർ ഉൾപ്പെടുത്തിയതുമായ എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ കോട്ടിംഗുകൾ ഒരു അബ്രേഷൻ ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുമ്പോൾ അവയുടെ ആയുസ്സ് ഇരട്ടിയാക്കുകയോ മൂന്നിരട്ടിയാക്കുകയോ ചെയ്യുമെന്ന് ഞങ്ങളുടെ പരിശോധനകൾ കാണിക്കുന്നു! ഫാക്ടറി വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ, പാർക്കിംഗ് സ്ഥലങ്ങൾ, വലിയ വെയർഹൗസുകൾ തുടങ്ങിയ സ്ഥലങ്ങൾക്ക്, ഈ പ്രകടനം അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
രണ്ടാമത്തെ നേട്ടം മെച്ചപ്പെട്ട അഡീഷൻ ആണ്, ഇത് കോട്ടിംഗിനെ കൂടുതൽ ദൃഢമായി "പിടിക്കാൻ" അനുവദിക്കുന്നു.
ഈ ഗുണം പുറത്തുനിന്നുള്ളവരെ അത്ഭുതപ്പെടുത്തിയേക്കാം. ഈ മൈക്രോപൗഡർ കണികകൾ കോട്ടിംഗിൽ നിഷ്ക്രിയമായി പൊങ്ങിക്കിടക്കുക മാത്രമല്ല - അവ ഒരു സൂക്ഷ്മ "ആങ്കർ ചെയിൻ" ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഒരു വശത്ത്, അവയുടെ പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ റെസിനുമായി ഫലപ്രദമായി പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. മറുവശത്ത്, സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് പോലുള്ള അടിവസ്ത്രങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഈ കഠിനമായ കണികകൾ സൂക്ഷ്മ ക്രമക്കേടുകളിൽ ഉൾച്ചേർക്കുകയും ശക്തമായ മെക്കാനിക്കൽ ഇന്റർലോക്കിംഗ് ശക്തികൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ: സാധാരണ കോട്ടിംഗുകൾ ഒരു ഭിത്തിയിൽ മിനുസമാർന്ന കടലാസ് ഷീറ്റ് ഘടിപ്പിക്കാൻ പശ പ്രയോഗിക്കുന്നത് പോലെയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പച്ച സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ, ആദ്യം ഭിത്തിയുടെ ഉപരിതലം പരുക്കനാക്കുകയും പിന്നീട് ഹുക്ക്-ആൻഡ്-ലൂപ്പ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് പോലെയാണ്. അഡീഷന്റെ അളവ് താരതമ്യപ്പെടുത്താനാവാത്തതാണ്. കോട്ടിംഗ് അടർന്നുപോകുന്നതും അടർന്നുപോകുന്നതും തടയുന്നതിന് ഇത് നിർണായകമാണ്.
മൂന്നാമത്തെ നേട്ടം: മെച്ചപ്പെട്ട സ്ലിപ്പ് പ്രതിരോധം, സുരക്ഷയ്ക്ക് മുൻഗണന.
ഫാക്ടറി നിലകളായാലും, കപ്പൽ ഡെക്കുകളായാലും, കാൽനട പാലങ്ങളായാലും, സ്ലിപ്പ് പ്രതിരോധം പരമപ്രധാനമാണ്. പച്ച സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മൈക്രോപൗഡർ കണികകൾ കോട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉപരിതല പരുക്കനെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഘർഷണ ഗുണകം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ചെറുതും കടുപ്പമുള്ളതുമായ പ്രോട്രഷനുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
സുരക്ഷാ ബൂട്ടുകൾ ധരിച്ച തൊഴിലാളികൾക്ക് അതിൽ നടക്കുമ്പോൾ സുരക്ഷിതത്വം തോന്നുന്നു; മഴക്കാലത്ത് കാൽനടയാത്രക്കാർ വഴുതി വീഴാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്. ഇത് നൽകുന്ന സുരക്ഷാ ഉറപ്പ് വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്.
നാലാമതായി, ഇത് ഒരു വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രകടനമാണ്, താപനില പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
ഗ്രീൻ സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന് തന്നെ ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുള്ള രാസ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ഓക്സീകരണം എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുകയും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ മികവ് പുലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് കോട്ടിംഗുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് ഈ മികച്ച "ഗുണങ്ങൾ" ഫലപ്രദമായി കൈമാറുന്നു. കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകളിലോ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പൈപ്പ്ലൈനുകളിലോ ഉള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, ഇത് കോട്ടിംഗിന്റെ ഈട് ഒരു പുതിയ തലത്തിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു.
III. ഒരു നല്ല ഉപകരണത്തിന് പോലും കഴിവ് ആവശ്യമാണ്: പ്രയോഗത്തിന്റെ കല.
തീർച്ചയായും, ഒരു മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണം അതിന്റെ ഉപയോക്താവിന്റെ അത്രയും മികച്ചതാണ് - നിങ്ങൾക്ക് അത് അന്ധമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇതിൽ വളരെയധികം സൂക്ഷ്മതകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഒന്നാമതായി, ശരിയായ കണിക വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് തന്നെ ഒരു കലയാണ്. ഗ്രീൻ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പൊടി നൂറുകണക്കിന് മുതൽ ആയിരക്കണക്കിന് മെഷ് വരെയാകാം. നിങ്ങൾ വളരെ പരുക്കൻ ഗ്രേഡ് - ഉദാഹരണത്തിന്, 100 മെഷ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്നത് - ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലം സ്പർശനത്തിന് പരുക്കനായി തോന്നും, ഇത് സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തെ ബാധിക്കും. നേരെമറിച്ച്, വളരെ നേർത്ത ഗ്രേഡ് - 3,000 മുതൽ 5,000 വരെ മെഷ് - ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രാഥമികമായി ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ സ്ലിപ്പ് പ്രതിരോധത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു. അതിനാൽ, തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിങ്ങളുടെ അന്തിമ ലക്ഷ്യവുമായി യോജിപ്പിക്കണം: ഫ്ലോറിംഗിന്, ഒരു പരുക്കൻ ഗ്രേഡ് മതിയാകും; ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വ്യാവസായിക ടോപ്പ്കോട്ടുകൾക്ക്, ലെവലിംഗിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു മികച്ച ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
രണ്ടാമതായി, കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അളവിന്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം നിർണായകമാണ്. കൂടുതൽ നല്ലതല്ല. ഈ കണികകൾക്ക് താരതമ്യേന ഉയർന്ന പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണമുണ്ട്, അമിതമായ അളവ് അടിഞ്ഞുകൂടാൻ കാരണമാകും. കോട്ടിംഗ് കൂടുതൽ നേരം ഇരുന്നാൽ, അത് വേർപെടുത്തും - മുകളിൽ വ്യക്തമായ എണ്ണയും അടിയിൽ പൊടിയും - ഇത് ഉപയോഗശൂന്യമാക്കും. മാത്രമല്ല, വളരെയധികം ചേർക്കുന്നത് കോട്ടിംഗിന്റെ ലെവലിംഗിനെയും തിളക്കത്തെയും സാരമായി ബാധിക്കുന്നു, ഇത് സ്പ്രേ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ വൃത്തികെട്ട ഓറഞ്ച് തൊലി പ്രഭാവത്തിന് കാരണമാകും. ആവർത്തിച്ചുള്ള പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ പ്രകടനം, പ്രവർത്തനക്ഷമത, ചെലവ് എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ ബാലൻസ് ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി കണ്ടെത്തുന്നു.
അവസാനമായി, വിസർജ്ജനം പരമപ്രധാനമാണ്. ഈ സൂക്ഷ്മ കണികകൾ ശക്തമായ വാൻ ഡെർ വാൽസ് ശക്തികൾ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് അവയെ കൂട്ടിയിടിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു. ശരിയായി ചിതറിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അവ കോട്ടിംഗിനുള്ളിൽ കൂട്ടങ്ങളായി മാറുന്നു. ഈ കൂട്ടങ്ങൾ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുക മാത്രമല്ല, കോട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെ നശിപ്പിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദ പോയിന്റുകളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഓരോ സൂക്ഷ്മകണികയും റെസിൻ സ്ലറിയാൽ സമഗ്രമായും ഏകീകൃതമായും പൊതിഞ്ഞിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള ഡിസ്പെർഷൻ ഉപകരണങ്ങളോടൊപ്പം ശരിയായ ഡിസ്പെർസന്റ് ഉപയോഗിക്കണം. അപ്പോൾ മാത്രമേ അവയുടെ പൂർണ്ണ ശേഷി സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ കഴിയൂ.