വൈറ്റ് ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിന മൈക്രോപൗഡറിന്റെ തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയയും പ്രയോഗ സാധ്യതകളും
"" എന്ന പേര് പലർക്കും കണ്ടെത്താൻ കഴിഞ്ഞേക്കും.വെളുത്ത ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിന മൈക്രോപൗഡർ”ആദ്യം കേട്ടപ്പോൾ തന്നെ പരിചയമില്ലായിരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മൊബൈൽ ഫോൺ ഗ്ലാസ് കവറുകൾ പൊടിക്കുന്നത്, പ്രിസിഷൻ ബെയറിംഗുകൾ പോളിഷ് ചെയ്യുന്നത്, അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പ് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ പരാമർശിച്ചാൽ, എല്ലാവരും അത് തിരിച്ചറിയും - ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം എല്ലാം ഈ നിസ്സാരമെന്ന് തോന്നുന്ന വെളുത്ത പൊടിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ പദാർത്ഥം മാവ് പോലെ സൗമ്യമല്ല; ഇതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, ഇത് വ്യാവസായിക ലോകത്ത് "വ്യാവസായിക പല്ലുകൾ" എന്ന പ്രശസ്തി നേടിക്കൊടുത്തു. മൈക്രോപൗഡർ-ലെവൽ പ്രോസസ്സിംഗ് നേടുന്നതിന് സൂക്ഷ്മമായ കരകൗശല വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമാണ്.
I. തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയ: സൂക്ഷ്മമായ ഒരു പ്രക്രിയയിൽ നൂറ് കഴിവുകൾ
വെളുത്ത ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിന മൈക്രോപൗഡർ തയ്യാറാക്കുന്നത് വലിയ കഷണങ്ങൾ പൊടിക്കുക മാത്രമല്ല. ഒരു ശുദ്ധീകരിച്ച ഹുവായ്യാങ് പാചകരീതി തയ്യാറാക്കുന്നത് പോലെ, ചേരുവകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മുതൽ പാചകം വരെയുള്ള ഓരോ ഘട്ടവും കൃത്യമായി കൈകാര്യം ചെയ്യണം. ആദ്യ ഘട്ടം "ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക" എന്നതാണ്. വെളുത്ത ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിന തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തു വ്യാവസായിക അലുമിന പൊടിയാണ്, ഈ പൊടിയുടെ പരിശുദ്ധി മൈക്രോപൗഡറിന്റെ "ഉത്ഭവം" നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. മുമ്പ്, ചില ഫാക്ടറികൾ പണം ലാഭിക്കാൻ കുറഞ്ഞ ശുദ്ധതയുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി കൂടുതൽ മാലിന്യങ്ങളുള്ള മൈക്രോ-പൗഡർ ഉണ്ടായി, ഇത് വർക്ക്പീസുകൾ പോളിഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ എളുപ്പത്തിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാക്കി. ഇപ്പോൾ, എല്ലാവരും മിടുക്കരാണ്, തുടർന്നുള്ള ഘട്ടങ്ങളിൽ അവരുടെ പ്രശസ്തി നശിപ്പിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള അലുമിന വാങ്ങാൻ കൂടുതൽ പണം ചെലവഴിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, അലുമിനയുടെ അളവ് 99.5% ൽ കൂടുതലായിരിക്കണം, ഇരുമ്പ്, സിലിക്കൺ തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.
രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം "ഉരുകലും സ്ഫടികീകരണവും" ആണ്, അതായത് "ജനന" നിമിഷംവെളുത്ത ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിന. അലുമിന പൊടി ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസിൽ ഇടുന്നു, അവിടെ താപനില 2000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് ഉയരുന്നു - ഇത് ശരിക്കും അതിശയകരമായ ഒരു കാഴ്ചയാണ്. ഉരുക്കൽ പ്രക്രിയയിലെ ഒരു പ്രധാന കാര്യം തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ്. വളരെ വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ അസമമായ ക്രിസ്റ്റൽ കണിക വലുപ്പത്തിന് കാരണമാകുന്നു; വളരെ മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു. ചൂളയ്ക്കുള്ളിലെ അവസ്ഥ വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഇലക്ട്രിക് ആർക്കിന്റെ ശബ്ദം കേൾക്കാനും ചൂള തുറക്കുമ്പോൾ ജ്വാലയുടെ നിറം നിരീക്ഷിക്കാനും പരിചയസമ്പന്നരായ കരകൗശല വിദഗ്ധർ അനുഭവത്തെ ആശ്രയിച്ചു. ബുദ്ധിപരമായ താപനില നിരീക്ഷണ സംവിധാനങ്ങൾ ഇപ്പോൾ ലഭ്യമാണെങ്കിലും, ഈ "മാൻ-ഫർണസ് ഇന്റഗ്രേഷൻ" അനുഭവം വിലമതിക്കാനാവാത്തതായി തുടരുന്നു.
വജ്രത്തിന് തൊട്ടുപിന്നാലെ കാഠിന്യമുള്ള ഉരുക്കിയ വെളുത്ത ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിന ക്രിസ്റ്റൽ ബ്ലോക്കുകൾ ആദ്യം ഒരു ജാ ക്രഷർ ഉപയോഗിച്ച് "പരുക്കൻ പൊടിക്കണം". ഈ ഘട്ടത്തിൽ, കണികകൾ ഇപ്പോഴും ചെറിയ ഉരുളൻ കല്ലുകൾ പോലെയാണ്, മൈക്രോണൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നതിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയാണ്.
മൂന്നാമത്തെ ഘട്ടമായ "തകർക്കലും ഗ്രേഡിംഗും" ആണ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ യഥാർത്ഥ കാതൽ, കൂടാതെ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ളതും.
മുൻ വർഷങ്ങളിൽ, പല ഫാക്ടറികളും കണികകൾ പൊടിക്കാൻ സ്റ്റീൽ ബോളുകളുടെ ആഘാതത്തെ ആശ്രയിച്ച് ബോൾ മില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. ലളിതമാണെങ്കിലും, ഈ രീതിക്ക് നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നു: ഒന്നാമതായി, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ഇരുമ്പ് മലിനീകരണം വരുത്തി; രണ്ടാമതായി, കണികയുടെ ആകൃതി ക്രമരഹിതമായിരുന്നു, കൂടുതലും കോണാകൃതിയിലായിരുന്നു; മൂന്നാമതായി, കണിക വലുപ്പ വിതരണം വിശാലമായിരുന്നു, ചില കണികകൾ വളരെ മികച്ചതും മറ്റുള്ളവ വളരെ പരുക്കനുമായിരുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഈ രീതി വലിയതോതിൽ നിർത്തലാക്കിയിട്ടുണ്ട്.
നിലവിൽ, മുഖ്യധാരാ രീതി എയർ ജെറ്റ് മില്ലിംഗ് ആണ്. തത്വം വളരെ രസകരമാണ്: ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വായുപ്രവാഹത്താൽ പരുക്കൻ കണികകൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് അവയെ പരസ്പരം കൂട്ടിയിടിക്കുകയും ഉരസുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അവയെ തകർക്കുന്നു. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഒരു അടഞ്ഞ സംവിധാനത്തിലാണ് നടക്കുന്നത്, മാലിന്യങ്ങളൊന്നും തന്നെ അവതരിപ്പിക്കുന്നില്ല. കൂടുതൽ പ്രധാനമായി, വായുപ്രവാഹ സമ്മർദ്ദവും ക്ലാസിഫയറിന്റെ വേഗതയും ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, അന്തിമ കണിക വലുപ്പം താരതമ്യേന കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. നന്നായി ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗോളാകൃതിയിലോ ഗോളാകൃതിയിലോ ഉള്ള കണികകൾ ലഭിക്കും, നല്ല ഒഴുക്ക്, അവ കൃത്യതയുള്ള മിനുക്കലിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, എയർ ജെറ്റ് മില്ലുകൾ ഒരു സർവരോഗ നിവാരണമല്ല. ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം ലോഹ മലിനീകരണത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ ക്ലാസിഫയർ വീലിന്റെ കൃത്യത കണിക വലുപ്പ വിതരണത്തിന്റെ വീതിയെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്ന ഒരു കമ്പനി ഞാൻ സന്ദർശിച്ചു, അവിടെ കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അവയുടെ ഗ്രേഡിംഗ് വീലുകൾ ആഴ്ചതോറും വൃത്താകൃതിയിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു; ഏതെങ്കിലും ചെറിയ വ്യതിയാനം ഉടനടി ശരിയാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജർ പറഞ്ഞു, "ഇത് ഒരു കാറിന്റെ ടയറുകൾ പോലെയാണ്; ഡൈനാമിക് ബാലൻസ് ഓഫാണെങ്കിൽ, കാർ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കില്ല."
അവസാന ഘട്ടം "അശുദ്ധി നീക്കം ചെയ്യലും ഉപരിതല ചികിത്സയും" ആണ്. പൊടിച്ച പൊടി ആസിഡ് വാഷിംഗിനോ ഉയർന്ന താപനില ചികിത്സയ്ക്കോ വിധേയമാകണം, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്ര ഇരുമ്പും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യണം. ചില പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഉപരിതല പരിഷ്കരണവും ആവശ്യമാണ് - ഉദാഹരണത്തിന്, പൊടി റെസിനുകളിലോ പെയിന്റുകളിലോ കൂടുതൽ തുല്യമായി ചിതറാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ഒരു സിലാൻ കപ്ലിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു, ഇത് സംയോജനത്തെ തടയുന്നു. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലുടനീളം, അയിര് മുതൽ പൊടി വരെയുള്ള ഓരോ ഘട്ടവും കാഠിന്യം, പരിശുദ്ധി, കണിക വലുപ്പം എന്നിവയ്ക്കെതിരായ പോരാട്ടമാണെന്ന് നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും. പ്രക്രിയയിലെ ഏത് കുറുക്കുവഴികളും ആത്യന്തികമായി ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തിൽ പ്രതിഫലിക്കും.
II. പ്രയോഗ സാധ്യതകൾ: ചെറിയ പൊടികൾക്ക് ഒരു മഹത്തായ ഘട്ടം.
തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയ "ആന്തരിക കഴിവുകൾ വളർത്തിയെടുക്കൽ" ആണെങ്കിൽ, പ്രയോഗ സാധ്യതകൾ "ലോകത്തിലേക്ക് കടക്കുകയാണ്". വെളുത്ത ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിന മൈക്രോപൗഡറിന്റെ ലോകം കൂടുതൽ വിശാലമാവുകയാണ്.
ആദ്യത്തെ പ്രധാന ഘട്ടം കൃത്യതയാണ്മിനുക്കലും പൊടിക്കലും. ഇതാണ് ഇതിന്റെ പരമ്പരാഗത ശക്തി, പക്ഷേ ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, മൊബൈൽ ഫോൺ ഗ്ലാസ്, സഫയർ സബ്സ്ട്രേറ്റുകൾ, സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ എന്നിവ പോളിഷ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇപ്പോൾ നാനോമീറ്റർ തലത്തിൽ ഉപരിതല പരുക്കൻത ആവശ്യമാണ്. ഇത് വെളുത്ത ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിന മൈക്രോപൗഡറിൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു: കണിക വലുപ്പം വളരെ ഏകീകൃതമായിരിക്കണം (D50 കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു), വലിയ കണികകൾ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കരുത്; കണികകൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരിക്കണം, പക്ഷേ ഉചിതമായ "സ്വയം മൂർച്ച കൂട്ടൽ" ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം - തുടർച്ചയായ പോളിഷിംഗ് കഴിവ് നിലനിർത്തുന്നതിന് അവയ്ക്ക് പുതിയ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ വസ്ത്രധാരണ സമയത്ത് തുറന്നുകാട്ടാൻ കഴിയണം; കൂടാതെ അവയ്ക്ക് പോളിഷിംഗ് സ്ലറികളുമായി നല്ല അനുയോജ്യത ഉണ്ടായിരിക്കണം.
മൂന്നാമത്തെ സാധ്യതയുള്ള വിപണി കമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ബലപ്പെടുത്തലാണ്. എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, റബ്ബർ, അല്ലെങ്കിൽ ലോഹാധിഷ്ഠിത സംയുക്ത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ വെളുത്ത ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിന മൈക്രോപൗഡർ ചേർക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം, താപ ചാലകത എന്നിവയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് എഞ്ചിനുകളിലെ ചില വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധ ഭാഗങ്ങളും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കേസിംഗുകളും ഈ ആപ്ലിക്കേഷനെ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു. ഇവിടെ പ്രധാനം "ഇന്റർഫേസ് ബോണ്ടിംഗ്" പ്രശ്നമാണ് - മൈക്രോപൗഡറും മാട്രിക്സ് മെറ്റീരിയലും "ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിക്കണം", ഇത് ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയകളുടെ പ്രാധാന്യത്തിലേക്ക് നമ്മെ തിരികെ കൊണ്ടുവരുന്നു. നാലാമത്തെ കട്ടിംഗ്-എഡ്ജ് ദിശ 3D പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളാണ്. സെലക്ടീവ് ലേസർ സിന്ററിംഗ് (SLS) പോലുള്ള 3D പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ അച്ചടിക്കുന്നതിന്, ലോഹവുമായോ സെറാമിക് പൊടികളുമായോ കലർത്തി, വൈറ്റ് ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിന മൈക്രോപൗഡർ ഒരു ബലപ്പെടുത്തൽ ഘട്ടമായി ഉപയോഗിക്കാം. മൈക്രോണൈസ്ഡ് പൊടിയുടെ ഒഴുക്ക്, ബൾക്ക് സാന്ദ്രത, കണികാ വലിപ്പ വിതരണം എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് പൂർണ്ണമായും പുതിയ വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നു - പ്രിന്റിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ഏകീകൃത പൊടി പാളി അത്യാവശ്യമാണ്.
III. വെല്ലുവിളികളും ഭാവിയും: തടസ്സങ്ങളും മുന്നേറ്റങ്ങളും
സാധ്യതകൾ വാഗ്ദാനങ്ങൾ നൽകുന്നുണ്ടെങ്കിലും, നിരവധി വെല്ലുവിളികൾ അവശേഷിക്കുന്നു. ഏറ്റവും വലിയ തടസ്സം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചിപ്പ് പോളിഷിംഗിനായി (CMP) ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വൈറ്റ് ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിന മൈക്രോണൈസ്ഡ് പൗഡറിൽ, ബാച്ച് സ്ഥിരതയിലും വലിയ കണിക നിയന്ത്രണത്തിലും ആഭ്യന്തര ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ജപ്പാനിൽ നിന്നും ജർമ്മനിയിൽ നിന്നുമുള്ള മുൻനിര ഉൽപ്പന്നങ്ങളേക്കാൾ പിന്നിലാണ്. ഒരു സെമികണ്ടക്ടർ മെറ്റീരിയൽസ് കമ്പനിയുടെ ഒരു പർച്ചേസിംഗ് ഡയറക്ടർ എന്നോട് പറഞ്ഞു, “ഞങ്ങൾ ആഭ്യന്തര ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നില്ല എന്നല്ല, മറിച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് റിസ്ക് എടുക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ്. ഒരു ബാച്ചിന് ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, മുഴുവൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെയും വേഫറുകൾ ഒഴിവാക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം, ഇത് വലിയ നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകും.”
ഇതിനു പിന്നിലെ കാരണങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്: ഒന്നാമതായി, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഗ്രേഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ഇറക്കുമതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു; ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ കൃത്യതയിലും ഈടുതലും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ പിന്നിലാണ്. രണ്ടാമതായി, പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണത്തിന്റെ കൃത്യത അപര്യാപ്തമാണ്; പലപ്പോഴും, ഡാറ്റാധിഷ്ഠിതവും ബുദ്ധിപരവുമായ നിയന്ത്രണം പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കാതെ, പരിചയസമ്പന്നരായ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരുടെ അനുഭവത്തെയാണ് ഇത് ഇപ്പോഴും ആശ്രയിക്കുന്നത്. മൂന്നാമതായി, പരീക്ഷണ രീതികൾ അപര്യാപ്തമാണ്; ഉദാഹരണത്തിന്, 0.5 മൈക്രോമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള കണങ്ങളുടെ കൃത്യമായ എണ്ണലും വ്യക്തിഗത കണിക രൂപഘടനയുടെ ദ്രുത സ്ഥിതിവിവരക്കണക്ക് വിശകലനവും - ഈ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പരീക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളും കൂടുതലും വിദേശത്തു നിന്നാണ് വരുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായി അശുഭാപ്തിവിശ്വാസം പുലർത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ല. നിരവധി ആഭ്യന്തര കമ്പനികൾ ഇത് പിന്തുടരുന്നു. ചിലർ എയർ ജെറ്റ് മില്ലിംഗിലെ കണികാ ക്രഷിംഗ് സംവിധാനം പഠിക്കാൻ സർവകലാശാലകളുമായി സഹകരിക്കുന്നു, സൈദ്ധാന്തികമായി പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു; മറ്റുള്ളവർ എല്ലാ പ്രധാന പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും ഓൺലൈനിൽ നിരീക്ഷിക്കുകയും യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് ഇന്റലിജന്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ വളരെയധികം നിക്ഷേപം നടത്തുന്നു; മറ്റു ചിലർ മൈക്രോണൈസ്ഡ് പൊടി വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നതിന് പുതിയ ഉപരിതല പരിഷ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു.
ഭാവിയിലെ വികസന പ്രവണതകൾ പല ദിശകളിലേക്ക് നീങ്ങുമെന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു: ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ: വ്യത്യസ്ത കണിക വലുപ്പങ്ങൾ, ആകൃതികൾ, ഉപരിതല സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുള്ള മൈക്രോണൈസ്ഡ് പൊടികൾ പ്രത്യേക ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ - "എല്ലാത്തിനും യോജിക്കുന്ന" സമീപനത്തിന്റെ യുഗം കഴിഞ്ഞു. ബുദ്ധിപരമായ ഉൽപ്പാദനം: ബാച്ച് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഇന്റർനെറ്റ് ഓഫ് തിംഗ്സ്, ബിഗ് ഡാറ്റ, കൃത്രിമബുദ്ധി എന്നിവയിലൂടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ തത്സമയ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ കൈവരിക്കൽ. ഗ്രീൻ മാനുഫാക്ചറിംഗ്: ക്രഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, മാലിന്യ പൊടി പുനരുപയോഗം, പുനരുപയോഗം എന്നിവ പോലുള്ള ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും മലിനീകരണവും കുറയ്ക്കൽ. ആപ്ലിക്കേഷൻ ഇന്നൊവേഷൻ: പുതിയ എനർജി ബാറ്ററി സെപ്പറേറ്ററുകൾക്കുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ, 5G സെറാമിക് ഫിൽട്ടറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യൽ തുടങ്ങിയ ഉയർന്നുവരുന്ന മേഖലകളിൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് ഡൗൺസ്ട്രീം ഉപഭോക്താക്കളുമായി സഹകരണം വർദ്ധിപ്പിക്കൽ.
കഥവെളുത്ത ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിനചൈനയുടെ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ പരിവർത്തനത്തിന്റെയും നവീകരണത്തിന്റെയും ഒരു സൂക്ഷ്മരൂപമാണ് മൈക്രോണൈസ്ഡ് പൊടി. പ്രാരംഭ ലളിതവും അസംസ്കൃതവുമായ "പൊടിച്ച് വിൽക്കുക" മുതൽ നിലവിലെ പരിഷ്കരിച്ച "സിസ്റ്റം സൊല്യൂഷനുകൾ" വരെയുള്ള ഈ പാത പതിറ്റാണ്ടുകൾ എടുത്തു. യഥാർത്ഥ മത്സരശേഷി വിഭവങ്ങളുടെ കൈവശമല്ല, മറിച്ച് വസ്തുക്കളെക്കുറിച്ചുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ധാരണയിലും പ്രക്രിയകളുടെ മേലുള്ള ആത്യന്തിക നിയന്ത്രണത്തിലുമാണെന്ന് ഇത് നമ്മോട് പറയുന്നു. ഓരോ മൈക്രോ-പൊടിയുടെയും കണിക വലുപ്പം, ആകൃതി, പരിശുദ്ധി എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ഓരോ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും ക്ഷമയും അതിലുപരി, അഗാധമായ വിസ്മയബോധവും ആവശ്യമാണ്.
നമ്മുടെ വൈറ്റ് ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിന മൈക്രോ-പൗഡറിന് വാച്ച് ഗ്ലാസ് പോളിഷ് ചെയ്യാൻ മാത്രമല്ല, ഒരു ചിപ്പ് പൊടിക്കാനും കഴിയും; ഒരു റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികയെ ശക്തിപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഒരു നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യയെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, നമ്മൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ "നിർമ്മാണ"ത്തിൽ നിന്ന് "ബുദ്ധിമാനായ നിർമ്മാണത്തിലേക്ക്" മാറിയിരിക്കുന്നു. ഈ ഒരുപിടി വെളുത്ത പൊടി വ്യവസായത്തിന്റെ കൃത്യത മാത്രമല്ല, ഒരു രാജ്യത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുടെ വ്യവസായത്തിന്റെ ആഴവും പ്രതിരോധശേഷിയും വഹിക്കുന്നു. മുന്നോട്ടുള്ള പാത നീണ്ടതാണ്, പക്ഷേ ദിശ വ്യക്തമാണ് - ഉയർന്ന ലക്ഷ്യമിടുക, വിശദാംശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക, പ്രായോഗിക പരിഹാരങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുക.