ബ്രൗൺ ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിന മൈക്രോപൗഡറിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതല പരുക്കനിൽ ഉള്ള സ്വാധീനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം
ഞങ്ങളുടെ ജോലിയിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിലോ മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിലോ, മിക്കവാറും എല്ലാ ദിവസവും ഞങ്ങൾ "പരുക്കൻ" സൂചകം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ "വിരലടയാളം" പോലെയാണ് ഇത്, തുടർന്നുള്ള കോട്ടിംഗിന് പറ്റിനിൽക്കാൻ കഴിയുമോ, തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ എത്രത്തോളം ശക്തമാണ്, ഒരു അസംബ്ലിയുടെ സീലിംഗ് പ്രഭാവം പോലും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഇന്ന്, ആ ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള സിദ്ധാന്തങ്ങളെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കരുത്, മറിച്ച് നമ്മുടെ ഏറ്റവും പരിചിതമായ പഴയ സുഹൃത്തായ - ബ്രൗൺ ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിന മൈക്രോപൗഡറിനെക്കുറിച്ചും - അത് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപരിതല പരുക്കനെ എങ്ങനെ "കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു" എന്നതിനെക്കുറിച്ചും സഹപ്രവർത്തകരെപ്പോലെ ഇരുന്ന് സംസാരിക്കാം.
I. ആദ്യം, നമുക്ക് മനസ്സിലാക്കാം: ബ്രൗൺ ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിന മൈക്രോപൗഡർ എന്താണ്?
ബ്രൗൺ ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിനലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസിൽ അലുമിന, കോക്ക് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് നമ്മൾ "ശുദ്ധീകരിക്കുന്നത്" ഇതാണ്. ഇതിൽ കുറച്ച് ടൈറ്റാനിയം, ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഇതിന് തവിട്ട് നിറമുണ്ട്, അതിനാൽ ആ പേര് ലഭിച്ചു. ഇതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല കാഠിന്യം എന്നിവയുണ്ട്, താങ്ങാനാവുന്ന വിലയുണ്ട്, ഇത് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിലും പൊടിക്കലിലും ഒരു "പ്രധാന" വസ്തുവാക്കി മാറ്റുന്നു.
"മൈക്രോപൗഡർ" എന്ന പദം പ്രധാനമാണ്. ഒരു പ്രത്യേക പ്രക്രിയയിലൂടെ തവിട്ടുനിറത്തിലുള്ള ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിനയെ പൊടിച്ച് അരിച്ചെടുക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന വളരെ നേർത്ത പൊടിയെയാണ് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, സാധാരണയായി നൂറുകണക്കിന് മുതൽ ആയിരക്കണക്കിന് മെഷുകൾ വരെയുള്ള കണിക വലുപ്പം. ഈ പൊടിയെ കുറച്ചുകാണരുത്; ഇത് ഇനി ഒരു പരുക്കൻ "മരം മുറിക്കുന്ന കത്തി" അല്ല, മറിച്ച് ഒരു കൃത്യതയുള്ള "ശിൽപ കത്തി" ആണ്. കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ നിന്ന് കട്ടിയുള്ള ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് പോലുള്ള ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ജോലികളിൽ നിന്ന് വളരെ ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ആവശ്യമുള്ള കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് മേഖലയിലേക്ക് തവിട്ട് ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിനയെ മാറ്റാൻ ഇതിന്റെ ആവിർഭാവം അനുവദിച്ചു.
II. ഇത് ഉപരിതലത്തെ എങ്ങനെ "ശിൽപിക്കുന്നു"? - ഒരു ചലനാത്മക സൂക്ഷ്മലോകം
മണൽ കൊണ്ട് ഉപരിതലത്തിൽ അടിക്കുകയാണെന്ന് പലരും കരുതുന്നു, കൂടുതൽ ശക്തമായി അടിക്കുമ്പോൾ അത് പരുക്കനായി മാറുന്നു. അത് പകുതി ശരിയാണ്, പക്ഷേ മൈക്രോ-പൊടികളെക്കുറിച്ച് പഠിക്കുന്ന നമുക്ക്, ബാക്കി പകുതിയാണ് പ്രധാനം. തവിട്ട് നിറത്തിലുള്ള ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിന മൈക്രോ-പൊടിയുടെ ഉപരിതല പരുക്കനിൽ ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനം സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ചലനാത്മക പ്രക്രിയയാണ്, ഇതിനെ ഞാൻ മൂന്ന് പ്രധാന ഇഫക്റ്റുകളായി സംഗ്രഹിക്കുന്നു:
"ഡ്രില്ലിംഗ്" ഇഫക്റ്റ് (മാക്രോ-കട്ടിംഗ്): ഇതാണ് ഏറ്റവും അവബോധജന്യമായത്. എണ്ണമറ്റ ചെറിയ ചുറ്റികകളും ഉളികളും പോലുള്ള അതിവേഗ പറക്കുന്ന സൂക്ഷ്മ പൊടി കണികകൾ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. കടുപ്പമുള്ള കണികകൾ നേരിട്ട് മെറ്റീരിയലിൽ "കടിക്കും", ചെറിയ കുഴികൾ രൂപപ്പെടും. ഈ ഘട്ടമാണ് ഉപരിതല പരുക്കൻതത്വം അതിവേഗം വർദ്ധിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന ഘടകം. എണ്ണമറ്റ ചെറിയ കുഴികൾ ഉപയോഗിച്ച് മിനുസമാർന്ന ഒരു ഉപരിതലം നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നത് സങ്കൽപ്പിക്കുക; കൊടുമുടികളും താഴ്വരകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, സ്വാഭാവികമായും പരുക്കൻത മൂല്യങ്ങൾ ഉയർത്തുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, Ra, Rz).
"ഉഴുകൽ" പ്രഭാവം (പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം): ഇത് രസകരമാണ്. കണികകൾ ഉപരിതലത്തിൽ ലംബമായി നേരിട്ട് ആഘാതം ഏൽക്കാതെ, ഒരു കോണിൽ "ചുരണ്ടുമ്പോൾ", അവ നേരിട്ട് വസ്തുവിലൂടെ മുറിച്ചേക്കില്ല. പകരം, ഉഴുകൽ പോലെ, അവ ഉപരിതല വസ്തുക്കളെ വശങ്ങളിലേക്ക് "ഞെക്കി", ഒരു ഉയർന്ന "ഗ്രൂവ്" ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ നേരിട്ട് വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നില്ല, പക്ഷേ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വഴി, അത് ഉപരിതല രൂപഘടനയെ മാറ്റുന്നു, കൊടുമുടികൾക്കും താഴ്വരകൾക്കും ഇടയിലുള്ള വ്യത്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
"ഒതുക്കൽ", "ക്ഷീണം" എന്നീ ഫലങ്ങൾ: സൂക്ഷ്മകണങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ ആഘാതത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലം ആവർത്തിച്ചുള്ള ആഘാതങ്ങളിലൂടെ "ശുദ്ധീകരിക്കൽ" പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ആദ്യകാല ആഘാതങ്ങൾ ഉപരിതലത്തെ അയവുള്ളതാക്കും, എന്നാൽ തുടർച്ചയായ ആഘാതങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ ഉപരിതല പാളിയെ "ഒതുക്കൽ" ചെയ്യുന്നു, ഇത് സാന്ദ്രമായ, ശക്തിപ്പെടുത്തിയ പാളിയായി മാറുന്നു. അതേസമയം, ആവർത്തിച്ചുള്ള ആഘാതങ്ങൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതല സൂക്ഷ്മഘടനയിൽ ക്ഷീണം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് തുടർന്നുള്ള കണങ്ങളെ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.
നിങ്ങൾക്ക് കാണാനാകുന്നതുപോലെ, ഒരു ലളിതമായ മണൽക്കട്ട നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പോലും സൂക്ഷ്മതലത്തിൽ ഒരേസമയം മൂന്ന് ഇഫക്റ്റുകൾ പരസ്പരം ഇടപഴകുന്നു: "കുഴിക്കൽ," "ഉഴൽ," "ടാമ്പിംഗ്."
III. ഫലങ്ങളെ ബാധിക്കുന്ന മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ: കണിക വലിപ്പം, മർദ്ദം, കോൺ
ഇപ്പോൾ നമുക്ക് തത്വം മനസ്സിലായി, നമുക്ക് എങ്ങനെ "ആജ്ഞാപിക്കാം"ബ്രൗൺ ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിന മൈക്രോപൗഡർയഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല പരുക്കൻത കൈവരിക്കാൻ? ഇത് പ്രധാനമായും ഈ മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:
ആദ്യ ഘടകം: കണിക വലുപ്പം (പൊടി എത്രത്തോളം പരുക്കനായിരിക്കണം?)
ഇതാണ് ഏറ്റവും നിർണായകമായ പാരാമീറ്റർ. ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, അതേ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കണികകൾ കൂടുതൽ പരുക്കനാകുമ്പോൾ, ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യം വർദ്ധിക്കും. 80-മെഷ് പരുക്കൻ പൊടി ഉപയോഗിക്കുന്നത് കുറച്ച് സ്ട്രോക്കുകൾക്കുള്ളിൽ വളരെ പരുക്കൻ പ്രതലം ഉണ്ടാക്കും; എന്നാൽ നിങ്ങൾ W40 അല്ലെങ്കിൽ അതിലും മികച്ച മൈക്രോപൗഡർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതലം വളരെ മിനുസമാർന്നതും മികച്ച അനുഭവവും നൽകും. ഇത് പരുക്കൻ സാൻഡ്പേപ്പറും നേർത്ത സാൻഡ്പേപ്പറും ഉപയോഗിച്ച് മരം മണൽ വാരുന്നതിന് സമാനമാണ് - ഫലങ്ങൾ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പരുക്കൻത ലഭിക്കുന്നതിന്, നേർത്ത മൈക്രോപൗഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ആദ്യപടിയാണ്.
രണ്ടാമത്തെ പ്രധാന ഘടകം: സ്പ്രേ മർദ്ദം (എത്ര ശക്തി?)
മർദ്ദം എന്നത് കണികകൾക്ക് നൽകുന്ന ഊർജ്ജമാണ്. മർദ്ദം കൂടുന്തോറും കണികകൾ വേഗത്തിൽ പറക്കുമ്പോൾ അവയ്ക്ക് കൂടുതൽ ഗതികോർജ്ജം ഉണ്ടാകും, കൂടാതെ "കുഴിക്കൽ", "ഉഴൽ" പ്രഭാവം കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മകമായിരിക്കും, ഇത് സ്വാഭാവികമായും കൂടുതൽ പരുക്കനിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു അപകടമുണ്ട്: ഉയർന്ന മർദ്ദം എല്ലായ്പ്പോഴും മികച്ചതല്ല. അമിതമായ മർദ്ദം അമിതമായി മുറിക്കുന്നതിനും, വർക്ക്പീസിന്റെ അളവിലുള്ള കൃത്യതയെ പോലും നശിപ്പിക്കുന്നതിനും, അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾ തകർക്കുന്നതിനും പോലും ഇടയാക്കും. വൃത്തിയാക്കലിനും പരുക്കനത്തിനുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുമ്പോൾ, സാധ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലതെന്ന് ഞങ്ങളുടെ അനുഭവം - "എണ്ണുന്നിടത്ത് ഏറ്റവും മികച്ച സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുക."
മൂന്നാമത്തെ പ്രധാന ഘടകം: സ്പ്രേ ആംഗിൾ (ഏത് ദിശയിൽ നിന്നാണ്?)
പലരും ഈ പാരാമീറ്ററിനെ അവഗണിക്കുന്നു. സ്പ്രേ ആംഗിൾ 70° നും 90° നും ഇടയിലായിരിക്കുമ്പോൾ (ഏകദേശം ലംബമായി), പരുക്കനിലെ വർദ്ധനവ് ഏറ്റവും പ്രധാനമാണെന്ന് ഗവേഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, കാരണം "കുഴിക്കൽ" പ്രഭാവം പ്രബലമാണ്. കോൺ ചെറുതാകുമ്പോൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, 30°-45°), "ഉഴൽ" പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും, ഇത് വ്യത്യസ്തമായ പരുക്കൻ പ്രൊഫൈലിന് കാരണമാകുന്നു. ഒരു പ്രതലം വൃത്തിയാക്കാൻ നമ്മൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിലും അത് വളരെ പരുക്കനാകാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, വൃത്തിയാക്കലിനും പരുക്കനും ഇടയിൽ ഒരു സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ ഒരു ചെറിയ ആംഗിൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
IV. പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തിലെ "രഹസ്യങ്ങളും" പ്രതിഫലനങ്ങളും
സിദ്ധാന്തം മാത്രം പോരാ; യഥാർത്ഥ ജോലിയിൽ നിരവധി "രഹസ്യങ്ങൾ" കണ്ടെത്താനുണ്ട്.
ഉദാഹരണത്തിന്, വർക്ക്പീസിന്റെ "ടെമ്പറമെന്റ്" (മെറ്റീരിയലിന്റെ അന്തർലീനമായ ഗുണങ്ങൾ) നിർണായകമാണ്. ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള കെന്നഞ്ച്ഡ് സ്റ്റീലും മൃദുവായ അലൂമിനിയവും മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഒരേ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ഫലങ്ങൾ നൽകും. മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്, ഇത് ആഴത്തിലുള്ളതും വീതിയുള്ളതുമായ "ചാലുകൾ" സൃഷ്ടിക്കുകയും എളുപ്പത്തിൽ അടഞ്ഞുപോകുകയും ചെയ്യും; കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ പൊട്ടുന്ന രീതിയിൽ അടഞ്ഞുപോകാനും കൂടുതൽ കുഴികൾ രൂപപ്പെടാനും സാധ്യതയുണ്ട്.
മറ്റൊരു ഉദാഹരണം മൈക്രോ-പൗഡറിന്റെ "ആയുസ്സ്" ആണ്.ബ്രൗൺ ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിന മൈക്രോ-പൗഡർകാലക്രമേണ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും പൊട്ടിപ്പോകുകയും ചെയ്യും. ഒരു പുതിയ ബാച്ച് പൊടിക്ക് ഏകീകൃത കണിക വലിപ്പം, മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ, ശക്തമായ മുറിക്കൽ ശക്തി എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് ഏകീകൃതവും താരതമ്യേന വലിയ പരുക്കനും ഉണ്ടാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകളും ചെറിയ കണിക വലിപ്പവുമുള്ള ഉപയോഗിച്ച പൊടി, കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് ശക്തിയോടെ "പഴയതും തേഞ്ഞതുമായി" മാറുന്നു, ഇത് സ്ഥിരമായ ഉപരിതല "സാറ്റിൻ" ഫിനിഷുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ചെറുതും കൂടുതൽ ഏകീകൃതവുമായ പരുക്കൻത ഉണ്ടാക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഇതെല്ലാം നിങ്ങളുടെ പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
അതിനാൽ, ഇതിന്റെ പ്രഭാവം പഠിക്കുന്നത്ബ്രൗൺ ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിന മൈക്രോ പൗഡർഉപരിതല പരുക്കൻത എന്നത് കേവലം മെറ്റീരിയൽ നോക്കി അതിനനുസരിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുക എന്നതല്ല. സൂക്ഷ്മതല ലോകത്ത് ഇത് കൃത്യമായ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഒരു കലയാണ്. ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ "പ്രതിവിധി" നിർദ്ദേശിക്കുന്നതിനും ആ പൂർണ്ണമായ ഉപരിതല പരുക്കൻത കൈവരിക്കുന്നതിനും, "കണികകൾ, മർദ്ദം, കോൺ" തുടങ്ങിയ "ഔഷധ സസ്യങ്ങളുടെ" ഗുണങ്ങളും പാതകളും സമർത്ഥമായി പഠിച്ച്, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ "ഘടന"യുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു പരമ്പരാഗത ചൈനീസ് വൈദ്യനെപ്പോലെയാകേണ്ടതുണ്ട്.