സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ജോലി ചെയ്തിട്ടുള്ള ഏതൊരാൾക്കും അറിയാം, ശരിയായ അബ്രാസീവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു പരമ്പരാഗത ചൈനീസ് വൈദ്യൻ ഔഷധങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നത് പോലെയാണ് - ഇതിന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കുകയും നിർദ്ദിഷ്ട ജോലിയുമായി അബ്രാസീവ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുകയും വേണം. ഉയർന്ന കാഠിന്യവും കാഠിന്യവുമുള്ള വൈറ്റ് ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിന, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ലോകത്ത് ഒരു "സ്റ്റാർ പ്ലെയർ" ആണ്. എന്നിരുന്നാലും, വൈറ്റ് ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിന അബ്രാസീവ്സിനുള്ളിൽ പോലും, വ്യത്യസ്ത ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പങ്ങൾ വളരെ വ്യത്യസ്തമായ ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് അറിയില്ലായിരിക്കാം. ഇന്ന്, ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പ വർഗ്ഗീകരണത്തിന്റെ ലളിതമെന്ന് തോന്നുമെങ്കിലും യഥാർത്ഥത്തിൽ വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ഈ വിഷയത്തെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് സംസാരിക്കാം.
I. "കോഴ്സ്, മീഡിയം, ഫൈൻ": അടിസ്ഥാന ത്രിതല സംവിധാനം
പരിചയസമ്പന്നരായ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രൊഫഷണലുകൾ സാധാരണയായി വിഭജിക്കുന്നുവെളുത്ത ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിനഅബ്രാസീവ്സിനെ മൂന്ന് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പരുക്കൻ, ഇടത്തരം, നേർത്ത. ഈ വർഗ്ഗീകരണം ലളിതമായി തോന്നുമെങ്കിലും, പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ അനുഭവസമ്പത്താണ് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. പരുക്കൻ ഗ്രിറ്റ് സാധാരണയായി 20 മെഷ് മുതൽ 60 മെഷ് വരെയുള്ള ശ്രേണിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അതിന്റെ അർത്ഥമെന്താണ്? അതായത് കണിക വ്യാസം ഏകദേശം 0.85 മില്ലിമീറ്ററിനും 0.25 മില്ലിമീറ്ററിനും ഇടയിലാണ്. നിങ്ങൾ ഒരു പിടി പിടിച്ചാൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഗ്രാനുലാർ ടെക്സ്ചർ വ്യക്തമായി അനുഭവിക്കാൻ കഴിയും. ഈ തരത്തിലുള്ള അബ്രാസീവ്സിന് ശക്തമായ ആഘാത ശക്തിയുണ്ട്, കൂടാതെ "ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി" ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾ വൃത്തിയാക്കൽ: ഒഴിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലം മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെയും ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലിന്റെയും ഒരു പാളി കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, ഇത് വളരെ കഠിനവും പരുക്കൻ ഗ്രിറ്റിന്റെ ശക്തമായ ആഘാതം ആവശ്യമാണ്. ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിലെ പഴയ ഷാങ് പലപ്പോഴും പറയാറുണ്ട്, "ആ 'ശാഠ്യമുള്ള' പ്രതലങ്ങളെ നേരിടാൻ, ഒരു പാത്രം വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു സ്റ്റീൽ കമ്പിളി പാഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതുപോലെ, നിങ്ങൾ പരുക്കൻ ഗ്രിറ്റ് ഉപയോഗിക്കണം."
മീഡിയം ഗ്രിറ്റ് 80 മെഷിനും 180 മെഷിനും ഇടയിലാണ് (0.18 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 0.08 മില്ലിമീറ്റർ വരെ), ഇത് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന "ഓൾറൗണ്ടർ" ആണ്. ഇതിനെ "മീഡിയം" എന്ന് വിളിക്കുന്നത് അതിന്റെ മീഡിയം ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പത്തെ മാത്രമല്ല, അതിന്റെ മിതമായ പ്രയോഗക്ഷമതയെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് പരുക്കൻ ഗ്രിറ്റ് പോലെ "ഹിംസാത്മക"മോ ഫൈൻ ഗ്രിറ്റ് പോലെ "സൌമ്യമോ" അല്ല. സ്റ്റീൽ ഘടനകളുടെ ഉപരിതല പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്, വെൽഡ് ക്ലീനിംഗ്, ചില സാധാരണ ഭാഗങ്ങളുടെ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ എന്നിവയ്ക്ക്, മീഡിയം ഗ്രിറ്റ് ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. ഇത് ഒരു സമതുലിതമായ ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രഭാവം നൽകുന്നു, അമിതമായ ഉപരിതല പരുക്കൻത ഉണ്ടാക്കാതെ ശുചിത്വം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഫൈൻ ഗ്രിറ്റ് 220 മെഷിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായി പോകുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള അബ്രാസീവ് വളരെ മികച്ചതാണ്, സ്പർശനത്തിന് മാവ് പോലെ തോന്നുന്നു. അതിന്റെ സൂക്ഷ്മത കാരണം അതിനെ കുറച്ചുകാണരുത്; സൂക്ഷ്മമായ ജോലി അതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ, പൂപ്പൽ പോളിഷിംഗ്, ചില ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലങ്കാര പ്രതലങ്ങളുടെ ചികിത്സ എന്നിവയ്ക്ക്, നേർത്ത മണൽ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഞങ്ങളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പിലെ പ്രിസിഷൻ പാർട്സിന്റെ ചുമതലയുള്ള ഫോർമാൻ മിസ്റ്റർ ലിക്ക് പ്രിയപ്പെട്ട ഒരു ചൊല്ലുണ്ട്: “പരുക്കൻ മണൽ രോഗം സുഖപ്പെടുത്തുന്നു, നേർത്ത മണൽ മനോഹരമാക്കുന്നു.” ഇത് തത്വത്തെ കൃത്യമായി ചിത്രീകരിക്കുന്നു.
II. ഗ്രേഡിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ: വെറും "അരിച്ചെടുക്കൽ" എന്നതിലുപരി.
പ്രത്യേക ഗ്രേഡിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത മെഷ് വലുപ്പങ്ങളുള്ള അരിപ്പകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ കാര്യമാണിതെന്ന് സാധാരണക്കാർ കരുതിയേക്കാം. അത് ശരിയാണ്, പക്ഷേ പൂർണ്ണമായും അല്ല. ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും (GB/T) വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും വ്യക്തമായ നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് F4 (പരുക്കൻ) മുതൽ F1200 (മികച്ചത്) വരെയുള്ള ഗ്രേഡിംഗ് സിസ്റ്റം. ഓരോ ഗ്രേഡും കർശനമായ കണിക വലുപ്പ വിതരണ ശ്രേണിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രായോഗികമായി, പരിചയസമ്പന്നരായ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ "ഏകീകൃതത" ഊന്നിപ്പറയുന്നു. ഇതിന്റെ അർത്ഥമെന്താണ്? ഒരേ മണൽ ബാഗിലെ കണികകൾ ഏകദേശം ഒരേ വലുപ്പത്തിലായിരിക്കണം എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. പരുക്കൻ കണികകളും സൂക്ഷ്മ കണികകളും ഉണ്ടെങ്കിൽ, സ്ഫോടനത്തിനു ശേഷമുള്ള ഉപരിതല പ്രഭാവം അസമമായിരിക്കും. നല്ല മണലിന് പരന്നതല്ല, കുത്തനെയുള്ള കണിക വലുപ്പ വിതരണ വക്രം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
III. ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ: വ്യത്യസ്ത ജോലികൾക്ക് വ്യത്യസ്ത കണിക വലുപ്പങ്ങൾ
കനത്ത വ്യവസായത്തിലാണ് പ്രധാനമായും നാടൻ മണൽ (20-60 മെഷ്) ഉപയോഗിക്കുന്നത്. നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ച കാസ്റ്റിംഗ് ക്ലീനിംഗിന് പുറമേ, പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് വലിയ ഉരുക്ക് ഘടനകളുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിന് ഇത് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, പാലങ്ങൾ, കപ്പലുകൾ, സംഭരണ ടാങ്കുകൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ - ഈ വലിയ ഘടനകൾ വർഷം മുഴുവനും മൂലകങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു, കൂടാതെ അവയുടെ ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് പാളികൾ കട്ടിയുള്ളതും കടുപ്പമുള്ളതുമാണ്. നാടൻ മണലിന് പഴയ കോട്ടിംഗുകളും തുരുമ്പും വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ലോഹ അടിത്തറയെ തുറന്നുകാട്ടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നാടൻ മണലിന് ശക്തമായ ആഘാത ശക്തിയുണ്ടെന്ന കാര്യം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അതിനാൽ ഇത് നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ ഉപയോഗിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്താം. ഞങ്ങൾ ഇത് കഠിനമായ രീതിയിൽ പഠിച്ചു: ഒരിക്കൽ, 3 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ 40-മെഷ് മണൽ ഉപയോഗിച്ചു, പ്ലേറ്റ് ഒരു തിരമാല പോലെ കാണപ്പെട്ടു, അത് ചുരണ്ടിയെടുത്ത് വീണ്ടും ആരംഭിക്കാൻ ഞങ്ങളെ നിർബന്ധിതരാക്കി.
ഇടത്തരം മണലിനാണ് (80-180 മെഷ്) ഏറ്റവും വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉള്ളത്. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ, പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് കാർ ബോഡി പാനലുകളുടെ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റിനും; പ്രഷർ വെസൽ വ്യവസായത്തിൽ, പിഴവ് കണ്ടെത്തുന്നതിന് മുമ്പ് വെൽഡുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും; പൊതുവെ യന്ത്ര നിർമ്മാണത്തിൽ, ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പരുക്കനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിന്റെ സവിശേഷത അതിന്റെ വൈവിധ്യമാണ് - ഇത് നല്ല ക്ലീനിംഗ് ഫലങ്ങൾ നൽകുകയും മിതമായ ആങ്കർ പാറ്റേൺ (ഉപരിതലത്തിലെ നേർത്ത ബമ്പുകളും ഡിപ്രഷനുകളും) സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗ് അഡീഷന് ഗുണം ചെയ്യും. ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിലെ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജർ ഒരു വ്യക്തമായ സാമ്യം ഉപയോഗിക്കുന്നു: "ഇടത്തരം-ഗ്രിറ്റ് മണൽ വീട്ടിൽ പാചകം ചെയ്യുന്ന രീതി പോലെയാണ് - ഏറ്റവും പരിഷ്കൃതമല്ല, മറിച്ച് ഏറ്റവും തൃപ്തികരവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമാണ്."
സൂക്ഷ്മമായ നിർമ്മാണത്തിനായി ഫൈൻ-ഗ്രിറ്റ് മണൽ (220 മെഷും അതിനുമുകളിലും) നീക്കിവച്ചിരിക്കുന്നു. എയ്റോസ്പേസ് വ്യവസായത്തിലെ സൂക്ഷ്മ ഭാഗങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്ന കേസിംഗുകളുടെ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയ്ക്കെല്ലാം ഫൈൻ-ഗ്രിറ്റ് മണൽ ആവശ്യമാണ്. ഇതിന് ഉപരിതല പരുക്കനെ (Ra മൂല്യം) വളരെ താഴ്ന്ന നിലയിലേക്ക് നിയന്ത്രിക്കാനും ഒരു ഏകീകൃത മാറ്റ് ഫിനിഷ് നേടാനും കഴിയും. കഴിഞ്ഞ വർഷം, 320-മെഷ് മണൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മെഡിക്കൽ ഉപകരണ കമ്പനിക്കായി ഞങ്ങൾ ഒരു ബാച്ച് ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങൾ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റ് ചെയ്തു. ആവശ്യകതകൾ വളരെ കൂടുതലായതിനാൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രത്യേക പ്രകാശ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പരിശോധിക്കേണ്ടിവന്നു, ദൃശ്യമായ പോറലുകളോ അസമത്വമോ അനുവദനീയമല്ല. ഈ ജോലിയുടെ ചുമതലയുള്ള വ്യക്തിയായ ലിയുവിന് വളരെയധികം സമ്മർദ്ദം അനുഭവപ്പെട്ടതിനാൽ മുടി കൊഴിയുകയായിരുന്നു. “ഇത് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അല്ല, ഇത് എംബ്രോയിഡറിയാണ്,” അദ്ദേഹം ഒരു വളഞ്ഞ പുഞ്ചിരിയോടെ പറഞ്ഞു.
IV. മണൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ കല: അനുഭവത്തിന്റെയും ശാസ്ത്രത്തിന്റെയും സംയോജനം.
പ്രായോഗികമായി ശരിയായ ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പം എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം? ഇതിൽ ശാസ്ത്രീയ കണക്കുകൂട്ടലും പരിചയസമ്പന്നമായ വിധിനിർണ്ണയവും ഉൾപ്പെടുന്നു. ആദ്യം, വർക്ക്പീസ് നിർമ്മിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് കൂടുതൽ പരുക്കൻ മണൽ ഉപയോഗിക്കാം, അതേസമയം മൃദുവായ വസ്തുക്കൾക്ക് (ഉദാഹരണത്തിന്അലുമിനിയംചെമ്പ്) എന്നിവയ്ക്ക് നേർത്ത മണൽ ആവശ്യമാണ്. രണ്ടാമതായി, വർക്ക്പീസിന്റെ കനം പരിഗണിക്കുക; നേർത്ത കഷണങ്ങൾക്ക് പരുക്കൻ മണൽ ഉപയോഗിക്കരുത്. മൂന്നാമതായി, അന്തിമ ഉപരിതല ആവശ്യകതകൾ പരിഗണിക്കുക. കോട്ടിംഗുകൾക്ക്, കോട്ടിംഗ് കനം പരിഗണിക്കുക; അലങ്കാര ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം പരിഗണിക്കുക. ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയുടെ സാങ്കേതിക വിഭാഗം ഒരു ലളിതമായ ഓർമ്മപ്പെടുത്തൽ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു: “കഠിനവും കട്ടിയുള്ളതും, പരുക്കൻ ഉപയോഗിക്കുക; മൃദുവും നേർത്തതും, നേർത്തത് ഉപയോഗിക്കുക; അലങ്കാരത്തിന്, കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായി പോകുക; ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ, ഇടത്തരം-നേർത്തത് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.” എന്നാൽ ഈ ഓർമ്മപ്പെടുത്തൽ ഒരു ആരംഭ പോയിന്റ് മാത്രമാണ്; നിർദ്ദിഷ്ട പദ്ധതികൾക്ക് പ്രത്യേക വിശകലനം ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്, രാസ ഉപകരണങ്ങളുടെ അകത്തെ മതിൽ സംസ്കരണത്തിനാണെങ്കിൽ, വേഗത്തിലുള്ള വൃത്തിയാക്കലിനായി ഇടത്തരം-നാടൻ മണൽ ഉപയോഗിക്കാം; എന്നാൽ ഭക്ഷ്യ യന്ത്രങ്ങൾക്ക്, എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കലും അണുവിമുക്തമാക്കലും ഉറപ്പാക്കാൻ നേർത്ത മണൽ ആവശ്യമാണ്.
പല ഫാക്ടറികളും ഇപ്പോൾ "ഒരു മണൽ, ഒരു സ്പെസിഫിക്കേഷൻ" പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, അതായത് ഒരുഒപ്റ്റിമൽ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തിനും പാരാമീറ്റർ പ്രൊഫൈൽ, ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ഈ പ്രൊഫൈൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് സമയമെടുക്കും, ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശോധന ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ഒരിക്കൽ സ്ഥാപിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് ഒരു വിലപ്പെട്ട ആസ്തിയായി മാറുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക കാർ എഞ്ചിൻ സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്കിനായി ഞങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ച പ്രൊഫൈൽ കാണിക്കുന്നത് 100-മെഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്വെളുത്ത കൊറണ്ടം മണൽ, 0.5 MPa മർദ്ദത്തിലും 200 mm അകലത്തിലും, ഉപരിതല പരുക്കൻത ഒപ്റ്റിമൽ കോട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. മുപ്പതിലധികം പരീക്ഷണങ്ങൾക്ക് ശേഷമാണ് ഈ ഡാറ്റ ലഭിച്ചത്. V. പൊതുവായ തെറ്റിദ്ധാരണകളും മുൻകരുതലുകളും
തുടക്കക്കാർ പലപ്പോഴും നിരവധി തെറ്റുകൾ വരുത്തുന്നു. ആദ്യത്തേത് "പരുക്കൻ കൂടുന്തോറും നല്ലത്" എന്ന തെറ്റിദ്ധാരണയാണ്, പരുക്കൻ ഗ്രിറ്റ് വേഗത്തിൽ വൃത്തിയാക്കുമെന്ന് വിശ്വസിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ പരുക്കൻ ഗ്രിറ്റ് ഉപരിതലത്തിന് ആഴത്തിലുള്ള കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും തുടർന്നുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമായി വരികയും ഒടുവിൽ സമയം പാഴാക്കുകയും ചെയ്യും. രണ്ടാമത്തേത് വ്യത്യസ്ത ബാച്ചുകളിൽ ഗ്രിറ്റ് കലർത്തുക എന്നതാണ്, ഇത് ഒരു പ്രധാന അനിശ്ചിതത്വമാണ്. ഗ്രിറ്റിന് ഒരേ ഗ്രേഡ് നമ്പർ ഉണ്ടെങ്കിൽ പോലും, ബാച്ചുകൾക്കിടയിൽ യഥാർത്ഥ കണികാ വലിപ്പ വിതരണം വ്യത്യാസപ്പെട്ടേക്കാം, ഇത് ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ഫലങ്ങളിൽ അസമത്വത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. മൂന്നാമത്തേത് ഗ്രിറ്റ് എത്ര തവണ പുനരുപയോഗം ചെയ്തുവെന്ന് അവഗണിക്കുക എന്നതാണ്. വെളുത്ത കൊറണ്ടം ഗ്രിറ്റ് ഒന്നിലധികം തവണ പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ വർദ്ധിച്ച ഉപയോഗത്തോടെ, കണികകൾ ക്രമേണ വൃത്താകൃതിയിലും സൂക്ഷ്മമായും മാറുന്നു, ഇത് വൃത്തിയാക്കൽ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു. ഗ്രിറ്റ് സ്ട്രീമിന്റെ ശബ്ദവും നിറവും ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രിറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ടോ എന്ന് പരിചയസമ്പന്നരായ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്ക് തീരുമാനിക്കാൻ കഴിയും.
ഞങ്ങളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പ് സൂപ്പർവൈസർ ഓൾഡ് ചാങ് പലപ്പോഴും പറയാറുണ്ട്, "ഗ്രിറ്റ് പട്ടാളക്കാരെ പോലെയാണ്; യുദ്ധത്തിൽ വിജയിക്കാൻ ഓരോ പട്ടാളക്കാരന്റെയും സവിശേഷതകൾ നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്." ഈ പ്രസ്താവന ലളിതമാണ്, പക്ഷേ ആഴമേറിയതാണ്. കണികാ വലിപ്പ വർഗ്ഗീകരണം ഒരു ലളിതമായ ഭൗതിക പാരാമീറ്റർ പോലെ തോന്നാം, പക്ഷേ അത് മെറ്റീരിയൽ സയൻസ്, സർഫസ് എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഫ്ലൂയിഡ് മെക്കാനിക്സ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒന്നിലധികം മേഖലകളിൽ നിന്നുള്ള അറിവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. പരുക്കൻ മുതൽ നേർത്ത വരെയുള്ള വെളുത്ത കൊറണ്ടം ഗ്രിറ്റിന്റെ സ്പെക്ട്രം ഒരു പൂർണ്ണമായ ടൂൾകിറ്റ് പോലെയാണ്. ഒരു യഥാർത്ഥ മാസ്റ്റർ കരകൗശല വിദഗ്ധൻ ഒന്നോ രണ്ടോ ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, മറിച്ച് വ്യത്യസ്ത "അവസ്ഥകൾ" അടിസ്ഥാനമാക്കി ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ "ഉപകരണം" കൃത്യമായി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയും. ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്ന ഈ കാലഘട്ടത്തിൽ, കണികാ വലിപ്പ വർഗ്ഗീകരണത്തിന്റെ ആഴത്തിലുള്ള ധാരണയും നൈപുണ്യമുള്ള പ്രയോഗവും ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു വൈദഗ്ധ്യമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഇത് മിന്നുന്നതല്ല, പക്ഷേ ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയും ആയുസ്സിനെയും ശരിക്കും ബാധിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക നിർമ്മാണത്തിലെ "അദൃശ്യമായ താക്കോലുകളിൽ" ഒന്നായിരിക്കാം ഇത്.